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柔性生产计划与排程管理培训

学习费用:18000/天

开课时间:2024-07-24

学习地点:全 国

学习方式:定 制

柔性生产计划与排程管理培训

课程简介
生产计划是生产管理活动的中枢,是生产系统运行管理最基本、最日常的工作,正确与
有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。对生产进行有计划管理是
企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节,对降低制造成本起到重要作用;并
且是企业实现精益生产的基础,本课程以实际的工厂生产计划控制案例,介绍生产计划
管理的重要作用。
 
课程收益:
了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划
协调内外部资源,更加有效地进行生产组织
优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制
提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力
平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率
 
课程对象
生产计划经理、生产计划员、生产经理、生产调度员
 
课程内容:
序言 案例讲解:预防与改善
 
1. 企业永续生存根基
1. 案例讲解—预防与改进
2. 生产常见的混乱现象
3. 产生混乱的11种原因
4. 生产计划讲究的4字诀
5. 不同的经营思想决定了不同的命运
6. 使企业永续生存的活动
7. 视频欣赏、讨论---强力执行,计划达成的保证
8. 造成少量多样生产型态利润微薄的罪魁祸首
9. 填补由于浪费带来的恐慌与挑战
10. 11种观念带你走向墓场
11. 精益计划的思想
 
2. 总体计划--具体计划的依据
1. 生产计划制作与控制的步骤
2. 生产计划总体方案
3. 度量生产能力
4. 明确的产销组织与部门间的沟通、协调
5. 问题的思考的方法
6. 案例+计算---主生产计划的制作
 
3. 生产计划基础与依据
1. 合理决定基准日程
2. 计划时需考虑的生产因素
3. 生产计划的5大标准系统与实操
4. 工时计划,生产计划的基础--视频欣赏
5. 有效生产能力的决定因素
6. 平衡物流的约束
 
4. 生产能力计划应用
1. 生产能力计划的要求
2. 设计生产能力计划方案
3. 案例+计算---生产能力计划评估
4. 扩大生产能力方案及其评估
 
5. 物料需求计划--计划达成的有力支持
1. 独立需求和相关需求
2. MRP工作原理和步骤—实例讲解
3. 材料计划流程七步骤
4. MRP为何难实施?
5. 有效的采购交期控制10法
6. 供应商的质量管制十法
 
6. 生产计划时间进度安排
1. 大量生产作业系统进度计划安排
a. 生产销售统一化
b. 系统库存
c. 进度计划和总体计划--案例计算
d. 生产控制和实施
2. 少量多样系统计划管理
a. 精益计划的思想与特点
b. 精益生产方式的3种计划及作用
c. 优先作业排序选择
d. 有效的时间组织提高效率--实例计算
e. 准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
f. 生产瓶颈的分析与管理
 
7. 生产作业计划与排产管理实务
1. 有效的产销链接方式
2. 生产订单的评审与优先级管理
3. 案例+计算---可靠的生产能力和负荷计划
4. 案例+计算---生产日程安排
5. 彻底促进物流确保交货期和缩短工期
6. 案例+计算---最优的派工,降低生产成本
7. 图解---目视化的进度管理
8. 造成计划的失真的原因与对策
9. 交期作业及管制重点
 
8. 生产计划的强力支持
【课程背景】
在*贸易战与新型冠状病毒疫情影响下,企业战略方向发生了翻天覆地的变化、中小型企业目前面临资金紧张、供应链原材料交期瓶颈、生产计划多变。市场需求多品种、小批量的定制化最为普遍,导致生产型企业必须要根据市场定制化需求快速反应,应对市场的变化,建立起快速响应的生产模式和管理机制。对应公司的PMC生产计划运营指挥中心有了新的定位和要求,“短频快”成了市场竞争的必然产物,在相同质量的基础上,只要能做到低成本、快速交货、售后跟踪服务好,才能抢占先机,具备竞争优势。PMC生产计划成为当今控制企业现金流、精益库存、交期、成本控制的第二财务管理职能部门。
互联网、电商时代、科技发展、抖音营销、产业转型、企业要想做好多品种、小批量生产计划管理,必须根据市场需求和控制来制定个性化的要求、确定排程。根据企业资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,企业必须建立一套卓越的多品种、小批量的管理系统。
 
【课程目标】
1.电商订单量杂、乱、多,计划越难排,计划的变动和调整越频繁;
2.销售真假订单的判定及销售计划的构成,订单的交期急,销售计划订单评审交期难回复;
3.紧急插单和消单、加急订单管理流程及应对策略
4.生产过程中异常情况多,影响订单的准时交付;
5.计划每天忙着到处救火,却事倍功半;
6.产能总是非常紧张,应接不暇 ;
7多品种小批量短交期产品的快速应对机制及措施;
8.PMC全面评估的体系(交期、品质、成本、服务、风险等)。
 
【课程大纲】
第一章 : 生产计划的基本概念
1.常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO;
2.不同生产模式下计划的难点;
3.生产计划的目标,以及何谓合理的计划;
4.多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路;
5.不同生产模式对交货期的影响;
6.计划部门合理的组织架构;
7.如何掌握多批小量计划的关键点;
8.小批量生产中,计划协调的范围和侧重点;
9.案例分析,如何通过计划协调交期和生产。
 
第二章:  产品计划与预测
1.产销计划(S&P)的定义;
2.销售预测准确性对计划实施的影响;
3.  企业为什么要做中长期生产计划;
4.整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里;
5.MTO和ETO模式下,计划的关键点和控制点;
6.制定产品计划的四种策略;
7.追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响;
8.快速解决小批量生产中,采购周期长的瓶颈问题;
9.如何应对电商无预测的订单和需求。
 
第三章: 主生产计划与物料需求计划
1.小批量生产中,主生产计划的逻辑和制定方法
2.观点碰撞:物料计划是客户订单来之前还是之后处理的?
3.主生产计划的作用
4.如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5.应用ATP的工具,合理确定客户的交货期
6.主计划合理的滚动天数
7.确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
8.通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点
9.案例分析:主计划与物料计划的实际排产案例
10.根据上面的案例,阐述制定生产计划的关键注意点
 
第四章: 产能计划与车间排产计划 
1.长期产能是如何规划的;
2.短期产能的计算;
3.短期产能规划中要注意的问题点;
4.车间排产的具体逻辑;
5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围;
6.案例分析:拉动生产和推动生产的实际应用;
7.问答游戏:如何应对加急订单和插单;
8.应对加急订单和插单的具体思路;
9.加急订单处置的方法;
10.确定订单优先级的具体方法;
11.案例分析:多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念;
12.分组讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略;
13.学员阐述各自企业中生产计划的具体难点。
 
第五章  生产进度控制与管理 
1.生产进度控制的基本原则;
2.小批量生产异常的原因分析;
3.如何避免和应对生产进度异常;
4.如何处理客户需求频繁变更带来的影响;
5.看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器;
6.如何解决小批量生产中看板管理的实际难点;
7.一级计划和多级计划的适用情况;
8.生产报表的方式控制生产进度;
9.如何解决瓶颈问题;
10.总结:小批量排产的窍门;
11.案例分享:OEM加工企业应对小批量排产计划。
 
第六章:如何做好物料管理与库存控制
一、物料管理系统
(一)物料管理精髓
(二)物料计划与库存控制的职责
(三)物料管理部门的组织
(四)物料管理的基本功能
(五)物料管理中常见的问题点
(六)物料管理项目要则
二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT
(一)库存利与弊
1、库存发生的原因
2、库存的动机与分类
3、库存利弊分析
(二)如何制定物料需求计划
1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则
2、常备性物料的需求计划
3、专用性物料的需求计划
4、物料的采购技巧和方法
采购员的工作内容及知识、技能要求
采购计划的编制流程
影响采购计划编制的原因
ERP软件技巧与采购计划的编制
供应商综合考评体系(如何量化考评供应商?)
1、加权法
2、成本比较法
案例:采购制度与采购管理
案例:采购人员甄选
案例:采购员日程安排与计划
案例:采购计划失误如何处理
案例:特急订单如何进行采购计划变更
5、物料跟催 
6、外协管理控制
(三)库存周转
1、库存周转率的概念
2、库存周转率的计算
3、库存周转期
4、库存周转期标准的确定原则
(四)有效减少库存的方法 
1、存量管制、物料计算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析与计算
5、有效减少库存的方法
(五)库存管理策略——JIT库存
(六)生产中使用的物料控制 
1、物料的分类
2、制造业的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、生产领料计划、管制与超量领料控制
5、从产品直通率的控制物料
   内外部生产物料的管理和控制
(七)备品、备件计划控制
1、备品、备件面临的问题
2、备品、备件请购与计划控制
3、建立供应物流控制关键点
4、仓库盘点、车间物料盘点、
第七章:学员PMC问题解析(1~2例)
柔性生产计划与排程管理培训

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