生产计划管理与物料控制培训
课程导览
何时何况学习？
-多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；
-生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低，物料供应不及时
；
-计划没有变化快，销售订单或设计常变更，库房呆滞物料多；
-物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；
-紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。
为什么学习此课程？
通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及
生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，
让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，
均衡产能，成本*的卓越运营管理。
课程大纲
第一部分 生产计划相关的基本概念
1、常见的生产模式—TS,MTO,ATO,ETO
2、不同生产模式下计划的难点
3、生产计划的管理指标有哪些？
4、生产计划在降库存方面的作用
5、不同生产模式对交货期的影响
6、计划部门合理的组织架
7、ETO: 了解多批少量计划的关键点
小批量生产中，计划协调的范围和侧重点
第二部分 产品计划与预测
1、销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础
2、生产计划与销售预测是如何衔接的
3、如何提高销售预测的准确性
4、了解一些预测的具体方法
5、产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
7、中长期生产计划的目的和意义：长周期物料备库的依据
8、整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
9、MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点、物料供货模式的探
讨
10、样品试制和小批量在生产计划中的实施方法
11、制定产品计划的策略
12、追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
13、如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应
14、自制件半成品的计划控制方式
第三部分 主生产计划与物料需求计划分析
1、小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
2、物料计划是客户订单来之前还是之后处理
3、主生产计划的作用
4、如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5、为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料
方法
6、确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
7、物料计划的具体逻辑和方法
8、物料计划需要用到那些基础数据
9、通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点
第四部分 产能计划与车间排产计划
1、长期产能是如何规划的
2、短期产能规划中要注意的问题点
3、车间排产的具体逻辑
4、实现同期生产的模式需要哪些条件？
5、如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？
6、案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
7、集体讨论：如何应对加急订单和插单
8、加急订单处置的具体方法
9、确定订单优先级的具体方法
10、巧用交货期的buffer来简化排产
讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略
第五部分 生产进度控制
1、生产进度控制的基本原则
2、小批量生产异常的原因分析
3、如何避免和应对生产进度异常
4、如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5、看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器，信息沟通
的有效方式
6、生产报表的方式控制生产进度
7、瓶颈管理
8、总结：小批量排产的窍门
第六部分 物料分析与库存控制
1．库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法
2.ABC分类法要注意的关键问题
3.不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、
杠杆物料
4. 库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准
5.物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物
料属性/供应商信息
5.交货批量的分析
6.购买数量的把控方式--ot for -ot，固定量，定期，min-max
6.安全库存的设定方法
7.做好物料的跟催和监控，库存状态的监控
8.变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）
9.原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制
10. 仓库进出口业务对库存的影响
11. 呆滞库存的处置方法
12. 供应商的交货方式对库存的影响：JIT/VMI/MI-KRUNNING等
【专家介绍】 柯杨 老师
-资深讲师
-华东理工特邀实战型讲师
-15年世界500强外企中高层管理实践经验
-10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验
-曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产
经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产
模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的
流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
专长领域
--供应链管理
-柔性生产计划与排程
-采购、供应商管理
-精益生产理念与实施导入
-库存与仓库管理
-一线班组长和车间主任管理
-5S目视化与现场持续改善
一、【为什么要参加《生产计划和物料控制》课程】
-生产计划和物料控制部门（PMC）是制造业企业的心脏，掌控营运资金、物流、信
息等动脉。其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生
产，关系到企业的生死存亡。
-制定科学合理的生产计划，是保持生产顺畅、保证各部门运营效率、提升准时交
货率、降低库存的有力保障。生产计划一旦出现问题，将会导致连锁反应，后果
不堪设想。
-制造业企业中，原料成本往往会占到总成本的60%以上，制造业50%的不良品都源
自物料问题，物料控制是保证质量的第一源泉。专业的物料控制体系能够确保物
料的质量和合理的数量，是生产计划顺利实施的必要条件，是实现低成本高质量
的重要前提。
-本课程将在短时间内彻底解决您生产计划和物料管理的众多难题，协助您构建适
合自己的生产计划与物料控制体系，使企业在有序、正常运转的同时，降低成本
，提高质量，赢得竞争优势，顺利过冬。
二、【课程介绍】
PMC掌握企业生产及物料运作的总调度，是有序生产的主要支柱，直接影响运营成本
，关系企业存亡。如果PMC的计划控制能力不够，物料供给出现问题，经常性的停工待料
，品质失控将会带来严重后果。特别是在“经济严冬”，面临残酷的市场环境，必须构建
高效的生产计划与物料控制体系，才能保证顺畅生产，满足客户需求。
本课程将经典的生产计划与物料控制基本原理方法，与企业资源计划 (ERP)
、精益生产、供应链管理 (SCM)
等现代生产管理思想相融合，通过多种专业模型，使学员快速准确切入生产计划与物料
管理内核，在及时满足客户需求的同时，获得*经济效益，协助企业在残酷的竞争中
领先一步。具有丰富培训与现场指导经验的王文胜先生，从实用角度，系统介绍生产计
划与物料管理的相关理论，对PMC相关问题进行深刻剖析，提供多种实用工具及技巧，协
助您不断提升企业整体生产效率，化危为机，赢得市场，逆势崛起。
三、【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、PMC管理、采购、财务、仓储、资材/库存管理等部
门经理（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物
料控制、如何建立PMC组织架构、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
四、【课程收益】
-认识PMC职能，开拓解决生产计划与物料控制各种难题的思路；
-提升PMC对市场需求的快速反应能力，提高对生产运作和物流过程的控制能
力；
-掌握提高备料准确率、保持生产顺畅、提升准时交货率、缩短生产周期的有效
方法；
-借鉴丰田、三星标杆经验，建立完善的生产与物料控制运作体系；
-能够制定合理的短、中、长期生产计划，具备构造高效生产计划系统的能力；
-与业内权威专家、精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。
五、【培训大纲】
生产运营管理理念篇：
-生产运营管理的发展过程
-当代生产经营管理的特点与对策
生产运营管理逻辑篇：
-制造业计划管理的特点
-产销的特点决定了生产的方式（MTO、MTS、ETO、ATO）
-制程的特点决定了生产管理的侧重
-生产系统逻辑结构分析
-理解产品物料的结构（BOM）
-制造物流路径的管理特点
生产运营管理工具篇：生产计划管理
-什么是生产计划管理
-广义与狭义的生产计划管理
-定单评审管理流程的重要性
-生产计划管理的关键要素
-销售部门的“T”管理—管理预测与接单
-采购部门的“T”管理—管理供应商的生产能力
-库管部门的“T”管理—管理库存的使用与周转
-生产部门的“T”管理—管理能力与负荷
-生产能力的核定方法
-核定生产能力的意义
-生产能力的核定步骤
-生产能力的综合平衡
生产能力核定方法案例研讨
丰田的作业工时管理例
-如何管理与释放生产能力
生产能力管理与释放视频
-排产计划的编制方法
-设定生产运营的灵魂—节拍
-对生产周期的管理
-设定在制品定额
-对生产批量的管理
-管理生产投入的提前期
-制定排产作业计划
-均衡生产计划的重要意义
-均衡生产计划的编制方法
国内着名企业作业计划改善例
生产运营管理工具篇：物料管理
-什么是物料管理
-库存是浪费
-库存的种类和成因
-物料的需求管理
-采购的原则
-采购的方式
-定量采购法
-定期采购法
-物料的保管
-物料的保管原则
-物料的存放原则
-物料的存放方法
丰田的仓库管理案例
-物料的使用管理
-工厂内搬运的原则
-工厂内搬运的方式
-工厂内常用的搬运方式
-降低搬运单位的改善措施
丰田的物流管理案例
生产运营管理运营篇：
-生产计划制订的管理模式
-生产控制与计划变更对应
-生产控制的功能--进度管理
-生产控制的功能—实物管理
-生产控制的功能—余力管理
-生产控制的功能—信息管理
-生产控制的方法—进度分析
-生产控制的方法—日程分析
-生产控制的方法—在制品占用量分析
-生产计划变更管理
-生产计划的指标管理
-TDD（Throunghput Dollar Days）管理
-BTS（Build to Schedule）管理
-IDD（Inventory Dollar Days）管理
-建立和完善计划管理机制
-综合生产计划管理部门的职责
-明确的产销协同机制
-生产管理运作流程
-产销协调方式
-定期的产销协调会议机制
三星生产运营管理具体案例
