PMC生产计划与物料控制培训
课程背景：
由很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！
生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。
生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，在企业的日常运营中，常存在一些典型问题，这些问题都于PMC时时相关，
1、生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义，导致营销人员无法给客户交代，甚至违约赔偿！
2、生产计划频繁变化，天天救火，物料该来的不来，不该来的了，导致物料库存积压，甚至产生一堆呆滞库存，占用大量资金。
3、对需求预测毫无评测，只会照搬，无法建立一致性销售预测。
4、物料需求计划（MRP）的运转需要多重元素输入，但没有经过过滤，导致MRP运转输出结果存在较大差异，无法指导生产计划与物料计划作业。
5、多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价
本课程将从企业的计划体系展开，结合生产计划人员的组织系统，针至物料需求计划（MRP）的运转逻辑中的输入及输出项，逐个展开讨论并进行深入分析，最终达到有效的生产计划和物料控制。
课程目标
1、帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法
2、掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测
3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识，掌握库存控制体系和主要方法
4、对物料需求计划运行逻辑中的各元素分解控制，提高计划的有效性
5、掌握物料供应策略
6、学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰
课程大纲
第一部分 生产计划与物料控制基础
-生产计划与物料控制贯串供应链的上下游
-供应链的网络模型及特征
-如何围绕供应链中核心企业有效开展工作
-企业的生产计划体系
-VUCA如何应对市场需求环境变化
-企业的生产计划体系包括几个层级，各级的重点关注对象不同
-企业如何有效应对市场需求，提高需求响应能力
-即要满足及时交货又要减少库存怎么办，企业柔性越来越重要
-如何根据产品生命周期有效备料，减少缺料，提高客户满意度
-如何根据产品生产周期安排生产，提高客户满意度
【工具】：《提高企业供应柔性对比表》 、《不同客户不同产品的生产策略》、《不同产品生命周期的备料策略》
第二部分 生产计划与物控的定位和绩效
-现代PMC的组织架构及工作重点解析
-PMC的工作重点有哪些
-如何运用组织架构帮助实现个人职业发展
-供应链的几个重要绩效指标
-如何正确的考核准时交货率
-为什么要考核库存周转率
-除了考核公司库存周转率之外，还应考核什么才能真正提升现金周转率
-PMC在公司中的定位
-生产计划与物料控制（PMC）的竞争力有哪些
-跨部门协作常常存在一些问题，如何协作即能完成任务又不伤害同事关系
-PMC绩效，有开花无结果，心中的痛无人理解
-如何塑造和提升PMC在公司的地位
【工具】：《企业PMC的组织架构设计》、《准时交货率OTD考核》、《库存周转率计算》
第三部分 需求预测管理
-需求预测是供应链运作的核心依据
-无预测-巧妇难为无米之炊
-预测与计划的相互关系
-如何抓住需求预测的要点
-影响需求的各要素及其相互关系
-市场的需求特征有哪些，计划和采购如何去应用
-影响物料需求不确定的因素如何应对
-牛鞭效应对我们的伤害如何弱化
-预测的方法
-定性预测的关键是什么
-定量预测要怎么定量
-一致性预测与销售运营计划（S&OP）
-企业内要建立客户需求预测系统，预测不能太随意
-S&OP销售与运营计划在企业中应用
-销售预测不准，计划能做什么来辅助和完善
-在公司内如何建立一致性销售预测，从而提高预测的有效性
-客户需求管理
-与客户端的备料规则建立
-建立客户沟通机制，相互协调改善库存和交付
【工具】：《需求预测准确率评估》、《建立产销会议》
第四部分 物料需求计划
-MRP运行逻辑
-在物料系统中，MRP系统是如何运行的
-相关需求是MRP运转的核心，MRP参数如何有效设置
-MRP良好运行需要多方数据支持，其它部门要做好哪些关键事项
-能力需求计划(产能规划)
-在目前的市场环境下，产能规划变得越来越重要
-一招教你会做产能计算
-中短期产能规划及关键点的把控有哪些
-瓶颈对生产计划和进度的影响及改善
-约束理论及管理步骤
-如何快速的识别瓶颈并对瓶颈进行管理改善
-主生产计划MPS
-主生产计划就是销售预测吗
-主生产计划是如何来的，预测如何转化为主生产计划
-如何制做主生产计划
-主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用
-物料清单BOM
-工程BOM与量产BOM的关注重点有哪些
-项目转量产前后物料计划和生产计划如何应对，为量产做准备
-工程变更时，如何有效的管控物料，预防呆库存产生
-信息系统的有效支持
-信息系统的发展历程图
-大数据时代给生产计划与物料控制带来便利，获取数据和分析并应用数据是核心
【工具】：《产能负荷分析表》、《瓶颈识别及改善》、《主生产计划的制作>
第五部分 精益车间排程与追踪
-如何实现生产计划精准化，科学化
-生产计划编制要重点考虑哪些要素
-做生产计划排产时，哪些订单先排，优先顺序有哪些参考原则
-什么样的生产计划排程是合格的排程，什么样的是好的排程
-精益排程计划
-精益生产排程与传统排程的差异在哪里
-多品种小批量生产排程的关键点是什么
-精益生产计划的计划下达点在哪里
-哪些地方可以采用拉动系统或连续流
-生产计划排程变更
-快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划
-生产计划变更时机管理及急件订单应对技巧
-生产计划进度管控方法
-进度管制范围及进度控制点在哪
-生产进度管控常用方法有哪些
-如何让生产部门切实执行生产计划
-进度控制不能只靠生产计划，需要跨部门生产进度控制
【工具】：《生产计划编制关注要素》、《标准工时建立》、《生产排程的方法》、《生产进度管控表》
第六部分 物料供应管理策略
-库存数据准确是物料控制的基础，如何盘点更有效
-采购数量的控制
-影响订货数量的因素有哪些
-定量与定期库存控制以及*经济订货批量运用
-采购交期控制
-采购物料交货延误的原因分析及对策
-如何有效的跟催采购订单，关键控制点在何时
-运输交货进度控制，验收入库进度控制
-供应商分类管理
-采购的所有物料能一视同仁吗，如何有效的分类管理更有效
-所有的供应商能用同样的方法管理法，如何管理供应商更有效
-动态考核供应商，实现供应商绩效管理
-库存控制的方法
-库存控制是制造业的重点，又是难点，库存控制与哪些因素相关
-生产销售类物料库存如何控制
-库存控制要均衡成本与客户满意度，多少库存才是合理的库存
-库存ABC分类管理及分类升级策略应用
-VMI如何做才能达到VMI的效果
-呆料不可避免，出现呆料如何处理更有效
-如何写库存分析报告，全方位的展示库存，以达到库存控制的效果
【工具】：《如何有效盘点》、《物料跟踪表》、《ABC物料分类及管控》、《库龄表》、《库存分析报告》、《关键设备清单建立》、《关键备品备件安全库存建立》等
结束语
-课程总结；
-行动计划
学员对象：
PMC经理与主管、厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、一线生产等相关人员。
课程简介：
随着市场竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战，他们永远承受着质量、成本、交期的煎熬。作为生产部门的管理者只有掌握先进的工作方法，讲究管理艺术，才能提高产品品质、降低产品成本、满足交期、改善工作环境。
作为生产运作与物料计划的总调度，PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率？提高备料准确率？如何降低损耗率？降低呆料？如何减少停工待料的时间？
基于上述特点，生产要解决的主要问题是，如何控制好产品的生产流程，使得这个生产环节达到均衡负荷，*限度地缩短生产周期，按订货要求的交货期完成生产任务。
课程收益:
掌握生产管理应具有的管理技能
有效建立一套整体PMC工作的推进方法
掌握精益生产管理架构建设
建立PMC生产计划与物料控制系统
整合企业内外部各种资源来提高生产效率
打造“柔性生产线”，满足市场需求
培训内容：
一、构建精益生产系统运作模式
1、生产管理的三大内容
2、精益生产的四大目标七大要素
3、三种生产形态的比较
4、生产过程的空间组织
（1）工艺专业化的原则
（2）对象专业化的原则
讨论：工艺专业化与对象专业化的比较
5、生产过程的时间组织
（1）顺序移动方式
（2）平行移动方式
（3）平行顺序移动方式
案例分析：批量生产与一个流生产的前置时间分析
6、构筑精益企业之屋
（1）精益柔性化单元生产线
（2）精益准时化拉动生产
（3）精益生产作业标准化
案例分析：工厂插件线单元生产提高生产效率实例
案例分析：机加车间单元生产提高空间利用率实例
案例：精益企业看板案例分析
案例分析：标准作业组合票案例分析
二、PMC的管理结构与职责
1、PMC定义的两项内容
2、PMC管理任务与六大目标
3、PMC的管理功能
4、精益化企业PMC体系
5、PMC规划与实施步骤
6、PMC的组织结构建议
分析：PMC组织架构在生产运作过程中的价值分析
三、PMC柔性生产计划与产能负荷分析
1、生产计划的内容和作用
2、生产计划的层次
3、生产作业计划的编制步骤
4、常用计划编制方法：滚动式计划法
5、定期产销协调会议制度
案例：滚动平衡计划生产运作模式案例分析
案例：车间生产工序滚动日计划表
案例：生产协调会议决议及落实情况跟踪表案例分析
6、途程计划
（1）途程计划的内容
（2）途程计划的要点
（3）途程计划的编制
讨论：公司某一工序的途程计划，编制途程计划表
7、生产能力与负荷计划
（1）生产能力的核定步骤
（2）负荷计划的目的和标准
（3）负荷计划的要点
（4）负荷计划的分析与实施
讨论：产能与负荷分析的对策
案例：产能负荷分析表
案例：以代表产品计算生产能力换算表
案例：月有效产能分析表
案例：定单生产的产能与负荷分析案例
8、日程计划
（1）日程计划的作用
（2）日程计划的考量要点
（3）日程计划的拟订
（4）基准日程的确定
（5）日程安排的基本步骤
（6）订单计划八大时间管理
（7）生产日程安排实施的八步骤
（8）生产均衡化之混合生产
（9）流水工程的日程计划
（10）断续工程的日程计划
（11）生产排程优先规则
练习题：某企业在下一周的生产日程制定
分析：订单类型分析及基准日程确定
案例：订单产品的生产总量做连续生产排程
案例：订单产品的生产总量做分批次生产排程
案例：订单产品的生产总量做每日都生产的排程
案例：订单产品的均衡化混合生产排程
案例：流水工程的期间日程计划消尽法案例分析
案例：断续工程前进负荷分配与后进负荷分配比较
案例：生产排程优先顺序案例分析与排序计算
四、生产进度控制系统
1、作业分配
2、进度跟催
3、进度控制的基本内容
4、生产进度控制方法与工具
（1）现场观察
（2）每日作业进度看板
（3）甘特图
（4）数字式进度表
（5）生产日报表
（6）进度跟催箱
（7）目视管理看板
（8）推移图
5、生产异常管理
6、紧急订单处理的12种方法
7、少量多样化及其解决的六项措施
8、产销失调及其解决的六项措施
9、生产进度落后及其解决七项措施
10、跨部门生产进度控制七步骤
11、生产线平衡技巧与改善
12、生产线平衡六步骤
案例：某企业周异常工时统计表
案例：生产异常改善案例分析
案例：主生产计划员的中午两小时
案例：快速切换对计划的影响与快速切换案例分析
案例：生产线平衡六步骤案例分析
五、物料计划统筹与物料进度控制
1、物料管理概述
2、物料的分类
3、物料管理的范围
4、物料管理的5R原则
5、物料管理执行流程
6、欠料对计划与交期的影响，解决对策
7、物料计划管理流程七步骤
分析：采购物料跟催系统分析
讨论：物料源头控制分析表
案例：仓库提前7天实物备料滚动排查
案例：车间提前3天实物领料滚动排查表
六、柔性计划模式ERP与SCM采购系统
1、MRP —MRP II —ERP的基本原理
2、物料清单（标准物料消耗）
3、MRP 的逻辑流程图
4、SCM供应链物料采购
5、供应商选择与评估
讨论：公司某产品BOM表的分析
案例：利用物料的产品结构计算物料需求
案例：施乐公司实施即时制采购案例分析
七、物料库存计划与库存绩效评估
1、合理存量控制
2、定量控制
3、定期控制
4、物料ABC分析法和运用
案例：物料ABC分类六步骤案例分析
分析：ABC物料订购模式与库存控制分析
5、物料盘点
（1）盘点的目的
（2）六大盘点实用方法
（3）盘点八步骤
6、库存绩效评估
（1）准时交货率
（2）呆废料处理
（3）库存周转率
案例：订单交货状况跟踪表
案例：供应商准时交货率(范例)
案例：库存周转率计算案例
PMC生产计划与物料控制培训
