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PMC生产计划与物料控制培训

学习费用:13800/天

开课时间:2024-07-30

学习地点:全 国

学习方式:定 制

PMC生产计划与物料控制培训

课程背景:
由很多企业重视营销,但殊不知,生产计划严重影响营销的交付。有些企业,因为生产跟不上订单,而赔钱;有些企业,营销利润丰厚,但利润是一大堆库存。所以有人说,库存是万恶之源!
生产计划和物料控制(PMC)在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作,直接与资金、物流、信息等相关联,同时与公司各个部门进行交错性的互动,影响和协调着公司的其它部门运作,其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制,了解精益生产与价值流(VSM)图,降低或消除物流过程中的非增值活动,并运用管理技术来解决问题。
生产计划和物料控制(PMC)是一个企业的“心脏”,在企业的日常运营中,常存在一些典型问题,这些问题都于PMC时时相关, 
1、生产计划体系混乱,计划失去了其指导意义,导致营销人员无法给客户交代,甚至违约赔偿!
2、生产计划频繁变化,天天救火,物料该来的不来,不该来的了,导致物料库存积压,甚至产生一堆呆滞库存,占用大量资金。
3、对需求预测毫无评测,只会照搬,无法建立一致性销售预测。
4、物料需求计划(MRP)的运转需要多重元素输入,但没有经过过滤,导致MRP运转输出结果存在较大差异,无法指导生产计划与物料计划作业。
5、多品种小批量的市场环境,只能以牺牲库存为代价
本课程将从企业的计划体系展开,结合生产计划人员的组织系统,针至物料需求计划(MRP)的运转逻辑中的输入及输出项,逐个展开讨论并进行深入分析,最终达到有效的生产计划和物料控制。
 
课程目标
1、帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法
2、掌握生产计划与销售预测的衔接,做出有效的预测并转化为一致性销售预测
3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识,掌握库存控制体系和主要方法
4、对物料需求计划运行逻辑中的各元素分解控制,提高计划的有效性
5、掌握物料供应策略
6、学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰
 
课程大纲
第一部分 生产计划与物料控制基础
-生产计划与物料控制贯串供应链的上下游
-供应链的网络模型及特征
-如何围绕供应链中核心企业有效开展工作
-企业的生产计划体系
-VUCA如何应对市场需求环境变化
-企业的生产计划体系包括几个层级,各级的重点关注对象不同
-企业如何有效应对市场需求,提高需求响应能力
-即要满足及时交货又要减少库存怎么办,企业柔性越来越重要
-如何根据产品生命周期有效备料,减少缺料,提高客户满意度
-如何根据产品生产周期安排生产,提高客户满意度
【工具】:《提高企业供应柔性对比表》 、《不同客户不同产品的生产策略》、《不同产品生命周期的备料策略》
 
第二部分 生产计划与物控的定位和绩效
-现代PMC的组织架构及工作重点解析
-PMC的工作重点有哪些
-如何运用组织架构帮助实现个人职业发展
-供应链的几个重要绩效指标
-如何正确的考核准时交货率
-为什么要考核库存周转率
-除了考核公司库存周转率之外,还应考核什么才能真正提升现金周转率
-PMC在公司中的定位
-生产计划与物料控制(PMC)的竞争力有哪些
-跨部门协作常常存在一些问题,如何协作即能完成任务又不伤害同事关系
-PMC绩效,有开花无结果,心中的痛无人理解
-如何塑造和提升PMC在公司的地位
【工具】:《企业PMC的组织架构设计》、《准时交货率OTD考核》、《库存周转率计算》
 
第三部分 需求预测管理
-需求预测是供应链运作的核心依据
-无预测-巧妇难为无米之炊
-预测与计划的相互关系
-如何抓住需求预测的要点
-影响需求的各要素及其相互关系
-市场的需求特征有哪些,计划和采购如何去应用
-影响物料需求不确定的因素如何应对
-牛鞭效应对我们的伤害如何弱化
-预测的方法
-定性预测的关键是什么
-定量预测要怎么定量
-一致性预测与销售运营计划(S&OP)
-企业内要建立客户需求预测系统,预测不能太随意
-S&OP销售与运营计划在企业中应用
-销售预测不准,计划能做什么来辅助和完善
-在公司内如何建立一致性销售预测,从而提高预测的有效性
-客户需求管理
-与客户端的备料规则建立
-建立客户沟通机制,相互协调改善库存和交付
【工具】:《需求预测准确率评估》、《建立产销会议》
 
第四部分 物料需求计划
-MRP运行逻辑
-在物料系统中,MRP系统是如何运行的
-相关需求是MRP运转的核心,MRP参数如何有效设置
-MRP良好运行需要多方数据支持,其它部门要做好哪些关键事项
-能力需求计划(产能规划)
-在目前的市场环境下,产能规划变得越来越重要
-一招教你会做产能计算
-中短期产能规划及关键点的把控有哪些
-瓶颈对生产计划和进度的影响及改善
-约束理论及管理步骤
-如何快速的识别瓶颈并对瓶颈进行管理改善
-主生产计划MPS
-主生产计划就是销售预测吗
-主生产计划是如何来的,预测如何转化为主生产计划
-如何制做主生产计划
-主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用
-物料清单BOM
-工程BOM与量产BOM的关注重点有哪些
-项目转量产前后物料计划和生产计划如何应对,为量产做准备
-工程变更时,如何有效的管控物料,预防呆库存产生
-信息系统的有效支持
-信息系统的发展历程图
-大数据时代给生产计划与物料控制带来便利,获取数据和分析并应用数据是核心
【工具】:《产能负荷分析表》、《瓶颈识别及改善》、《主生产计划的制作>
 
第五部分 精益车间排程与追踪
-如何实现生产计划精准化,科学化
-生产计划编制要重点考虑哪些要素
-做生产计划排产时,哪些订单先排,优先顺序有哪些参考原则
-什么样的生产计划排程是合格的排程,什么样的是好的排程
-精益排程计划
-精益生产排程与传统排程的差异在哪里
-多品种小批量生产排程的关键点是什么
-精益生产计划的计划下达点在哪里
-哪些地方可以采用拉动系统或连续流
-生产计划排程变更
-快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划
-生产计划变更时机管理及急件订单应对技巧
-生产计划进度管控方法
-进度管制范围及进度控制点在哪
-生产进度管控常用方法有哪些
-如何让生产部门切实执行生产计划
-进度控制不能只靠生产计划,需要跨部门生产进度控制
【工具】:《生产计划编制关注要素》、《标准工时建立》、《生产排程的方法》、《生产进度管控表》
 
第六部分 物料供应管理策略 
-库存数据准确是物料控制的基础,如何盘点更有效
-采购数量的控制
-影响订货数量的因素有哪些
-定量与定期库存控制以及*经济订货批量运用
-采购交期控制
-采购物料交货延误的原因分析及对策
-如何有效的跟催采购订单,关键控制点在何时
-运输交货进度控制,验收入库进度控制
-供应商分类管理
-采购的所有物料能一视同仁吗,如何有效的分类管理更有效
-所有的供应商能用同样的方法管理法,如何管理供应商更有效
-动态考核供应商,实现供应商绩效管理
-库存控制的方法
-库存控制是制造业的重点,又是难点,库存控制与哪些因素相关
-生产销售类物料库存如何控制
-库存控制要均衡成本与客户满意度,多少库存才是合理的库存
-库存ABC分类管理及分类升级策略应用
-VMI如何做才能达到VMI的效果
-呆料不可避免,出现呆料如何处理更有效
-如何写库存分析报告,全方位的展示库存,以达到库存控制的效果
【工具】:《如何有效盘点》、《物料跟踪表》、《ABC物料分类及管控》、《库龄表》、《库存分析报告》、《关键设备清单建立》、《关键备品备件安全库存建立》等 
结束语
-课程总结;
-行动计划
学员对象:
PMC经理与主管、厂长、生产部经理、车间主任,生产主管、一线生产等相关人员。
 
课程简介: 
随着市场竞争日趋激烈,企业的生产部门面临更大的挑战,他们永远承受着质量、成本、交期的煎熬。作为生产部门的管理者只有掌握先进的工作方法,讲究管理艺术,才能提高产品品质、降低产品成本、满足交期、改善工作环境。
作为生产运作与物料计划的总调度,PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率?提高备料准确率?如何降低损耗率?降低呆料?如何减少停工待料的时间?
  基于上述特点,生产要解决的主要问题是,如何控制好产品的生产流程,使得这个生产环节达到均衡负荷,*限度地缩短生产周期,按订货要求的交货期完成生产任务。
 
课程收益:
掌握生产管理应具有的管理技能
有效建立一套整体PMC工作的推进方法
掌握精益生产管理架构建设
建立PMC生产计划与物料控制系统
整合企业内外部各种资源来提高生产效率
打造“柔性生产线”,满足市场需求
 
培训内容: 
一、构建精益生产系统运作模式
1、生产管理的三大内容
2、精益生产的四大目标七大要素
3、三种生产形态的比较
4、生产过程的空间组织
(1)工艺专业化的原则
(2)对象专业化的原则
讨论:工艺专业化与对象专业化的比较
5、生产过程的时间组织
(1)顺序移动方式
(2)平行移动方式
(3)平行顺序移动方式
案例分析:批量生产与一个流生产的前置时间分析
6、构筑精益企业之屋
(1)精益柔性化单元生产线
(2)精益准时化拉动生产
(3)精益生产作业标准化
案例分析:工厂插件线单元生产提高生产效率实例
案例分析:机加车间单元生产提高空间利用率实例
案例:精益企业看板案例分析
案例分析:标准作业组合票案例分析
 
二、PMC的管理结构与职责
1、PMC定义的两项内容
2、PMC管理任务与六大目标
3、PMC的管理功能
4、精益化企业PMC体系
5、PMC规划与实施步骤
6、PMC的组织结构建议
分析:PMC组织架构在生产运作过程中的价值分析
 
三、PMC柔性生产计划与产能负荷分析
1、生产计划的内容和作用
2、生产计划的层次
3、生产作业计划的编制步骤
4、常用计划编制方法:滚动式计划法
5、定期产销协调会议制度
案例:滚动平衡计划生产运作模式案例分析
案例:车间生产工序滚动日计划表
案例:生产协调会议决议及落实情况跟踪表案例分析
6、途程计划
(1)途程计划的内容
(2)途程计划的要点
(3)途程计划的编制
讨论:公司某一工序的途程计划,编制途程计划表
7、生产能力与负荷计划
(1)生产能力的核定步骤
(2)负荷计划的目的和标准
(3)负荷计划的要点
(4)负荷计划的分析与实施
讨论:产能与负荷分析的对策
案例:产能负荷分析表
案例:以代表产品计算生产能力换算表
案例:月有效产能分析表
案例:定单生产的产能与负荷分析案例
8、日程计划
(1)日程计划的作用
(2)日程计划的考量要点
(3)日程计划的拟订
(4)基准日程的确定
(5)日程安排的基本步骤
(6)订单计划八大时间管理
(7)生产日程安排实施的八步骤 
(8)生产均衡化之混合生产
(9)流水工程的日程计划
(10)断续工程的日程计划
(11)生产排程优先规则
练习题:某企业在下一周的生产日程制定
分析:订单类型分析及基准日程确定
案例:订单产品的生产总量做连续生产排程
案例:订单产品的生产总量做分批次生产排程
案例:订单产品的生产总量做每日都生产的排程
案例:订单产品的均衡化混合生产排程
案例:流水工程的期间日程计划消尽法案例分析
案例:断续工程前进负荷分配与后进负荷分配比较
案例:生产排程优先顺序案例分析与排序计算
 
四、生产进度控制系统
1、作业分配
2、进度跟催
3、进度控制的基本内容
4、生产进度控制方法与工具
(1)现场观察
(2)每日作业进度看板
(3)甘特图
(4)数字式进度表
(5)生产日报表
(6)进度跟催箱
(7)目视管理看板
(8)推移图
5、生产异常管理
6、紧急订单处理的12种方法
7、少量多样化及其解决的六项措施
8、产销失调及其解决的六项措施
9、生产进度落后及其解决七项措施
10、跨部门生产进度控制七步骤 
11、生产线平衡技巧与改善
12、生产线平衡六步骤
案例:某企业周异常工时统计表
案例:生产异常改善案例分析
案例:主生产计划员的中午两小时
案例:快速切换对计划的影响与快速切换案例分析
案例:生产线平衡六步骤案例分析
 
五、物料计划统筹与物料进度控制  
1、物料管理概述
2、物料的分类
3、物料管理的范围   
4、物料管理的5R原则
5、物料管理执行流程
6、欠料对计划与交期的影响,解决对策
7、物料计划管理流程七步骤
分析:采购物料跟催系统分析
讨论:物料源头控制分析表 
案例:仓库提前7天实物备料滚动排查
案例:车间提前3天实物领料滚动排查表
 
六、柔性计划模式ERP与SCM采购系统
1、MRP —MRP II —ERP的基本原理
2、物料清单(标准物料消耗)
3、MRP 的逻辑流程图 
4、SCM供应链物料采购
5、供应商选择与评估
讨论:公司某产品BOM表的分析
案例:利用物料的产品结构计算物料需求
案例:施乐公司实施即时制采购案例分析
 
七、物料库存计划与库存绩效评估
1、合理存量控制 
2、定量控制
3、定期控制
4、物料ABC分析法和运用
案例:物料ABC分类六步骤案例分析
分析:ABC物料订购模式与库存控制分析
5、物料盘点 
(1)盘点的目的
(2)六大盘点实用方法
(3)盘点八步骤
6、库存绩效评估 
(1)准时交货率
(2)呆废料处理
(3)库存周转率
案例:订单交货状况跟踪表
案例:供应商准时交货率(范例)
案例:库存周转率计算案例
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