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生产计划与物料控制PMC培训

学习费用:16800/天

开课时间:2024-11-28

学习地点:全 国

学习方式:定 制

生产计划与物料控制PMC培训

课程背景:
生产管理和物料控制合称PMC,是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中,生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色,对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法,反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响,它既是生产计划指挥下的产物,又是生产计划有效实施的保障,两者相辅相成、缺一不可。然而,由于中国经济的高速发展,企业传统上更加关注销售的增长和产品线的扩张,较为忽视生产计划和物料控制的工作,造成了一定程度上的人才匮乏和管理错误,企业为此付出了巨大的损失。在经济体量庞大、市场渐趋稳定、竞争日渐升级和加剧的今天,企业正在迅速告别简单粗暴的高速增长时代,步入精细化运营的阶段,生产计划和物料控制已经成为企业的核心竞争力之一,发挥着隐性、稳定、厚重、无法被竞争对手模仿复制的作用。
 
课程收益:
1、了解PMC的基本知识;
2、掌握PMC工作方法;
3、掌握生产控制、物料控制、出货与销售管理、KPI管理的方法与步骤,具备持续解决与改善实际工作的能力。
 
课程对象:
公司总经理,生产运营总监,PMC经理/主管,生产计划专员,物控专员,采购员,仓储管理人员,采购和供应链管理相关部门主管。
 
课程特色:
1、讲师讲解,立足现场实际,深入浅出的讲解演绎让学员充分理解;
2、形式多样,培训采取课堂集中培训的形式进行,通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析、小组讨论等方式,使学员充分牢固掌握课堂所学知识;
3、实战演练,面对面进行问题提出及解答,确保人员明确重点和难点。
 
课程大纲:
第一讲、认识PMC
1、什么是PMC
2、PMC的组成形式
3、新业务流程下的PMC
4、广义的PMC
 
第二讲、PMC的作用
1、四个中心
2、两种控制
3、三个工作手段
 
第三讲、企业运作流程
1、定义说明
2、企业运作总流程
3、物品流程
4、掌握流程是关键
 
第四讲、如何组建PMC
1、组建PMC的必要性
2、组建PMC的方法
3、建立PMC组织架构
4、赋予PMC职责
5、编制程序文件
6、规定考核制度
案例:事故时间考核制度
 
第五讲、PMC工作方法
1、工作展开流程
2、识别运作状况
3、设立跟单员
4、掌握八大工具
5、跨部门开展工作
6、工作方法三大要素
7、有效工作三原则
8、五项运作准则
9、对待五种人或部门
10、攻克八大怪象
11、习惯记录
 
第六讲、PMC工作职责
1、PMC人员工作特性
2、工作技能要求
 
第七讲、生产控制
1、准确接收订单
2、订单评审问题点
3、生产计划的类别
4、如何制定生产计划
5、解决品质与交期的矛盾
6、案例:两种决定的比较
7、生产准备
8、如何掌握生产进度
9、进度动态监测
10、如何决定插单
 
第八讲、物料控制
1、认识BOM
案例:物料清单
2、拟定物料需求计划
案例:物料计划表
3、存储量管理
4、ABC管理法
5、不同类别的物料管理
案例:物料返纳单
6、物料控制技法
7、发料管理
8、产品收尾与物控
9、实施材料核销
10、应对生产计划取消的物控
11、物料告急指示灯系统
案例:生产运转看板
12、JIT与VMI
13、ERP与物控
14、发生异常问题怎么办
案例:Wal-mart如何管理供货工厂
15、MRB
16、防止各种失效
17、盘点制度
案例:盘点记录表
 
第九讲、出货与销售管理
1、出口型企业物控要点
2、确认客户样品的技巧
3、生产样品
4、巧妙应对交期延迟的方法
5、确保准确无误装箱发货的技巧
6、正确做好出货统计分析
 
第十讲、KPI管理
1、过程方法
2、与PMC关联的KPI
3、善用开会解决问题
4、实施格式化管理
5、看板管理有特效
 
第十一讲、经典案例分析:臣汾电子公司(韩资企业)PMC运作模式
1、组织结构图
2、主要工作任务
3、遇到的问题
4、原有的流程方式
5、检讨原因
6、管理方法--提醒
7、改善后的流程方式
制造业生产计划与物料控制的培训
 
课程目标:
1、了解生产计划物料控制的逻辑架构
2、学习应用生产计划与物料控制体系架构
3、掌握生产计划与物料控制各种方法与工具
4、如何通过计划与物料控制来降低库存、提升准交率、压缩生产周期
 
参课对象:
总经理、生产副总、计划经理、计划员、调度、生产主管、生产经理、物控主管、物控员、销售主管等。
 
课程大纲:
一、 生产计划与物料控制概述
1、生产计划与物料控制贯串供应链的上下游
2、生产计划与物料控制的含义
3、PMC的两大职能
4、生产运营体系规划
5、生产计划与物料控制改善的目的
二、 生产运营指标设定
1、指标设定范围
2、指标定义、计算、统计方法
3、各部门指标职责(RACI)
4、指标跟踪与考核
三、 原则和生产规划策略
1、计划体系需要构建的原则
2、生产规划
-PQPR分析
-ABC?XYZ
-生产策略
-库存策略
-流动策略
四、 集成计划体系.
1、集成计划体系整体逻辑
2、年度规划、月底、周度和日计划体系构成
五、 需求管理
1、需求管理的定义
2、常见的四种需求模式
3、需求管理方法
-移动平均法
-指数平滑法
-季节指数预测
-层次预测
六、 订单管理
1、订单管理重要性
2、订单输入管理
3、订单交期时间规划
4、订单评审
七、 销售运作计划(S&P)
1、销售运作计划的基本要素
2、销售运作计划的输入与输出
3、销售运作计划的流程
八、 计划体系构建
1、规划计划体系
2、月度计划制定流程和方法
3、周度计划制定流程和方法
4、日计划制定流程和方法
5、计划控制
九、 生产计划排程
1、常见的三种排产思路
-常规方式
-TC排产法(快速提升产能有效方法)
-看板拉动
2、计划滚动和分解
3、计划锁定
4、不同生产模式下的生产排程
5、小品种多批量模式下的生产排程
6、作业排序规则
7、最优生产批量和*生产成本决策法
8、计划滚动和分解
十、 物料计划
1、物料需求核算
2、物料需求计划制定
十一、 订货管理
1、订货方式的种类
-定期不定量模型
-不定期定量模型
2、库存管理方法(ABC-XYZ)与订货方式
3、安全库存、缓冲库存、安全库存的算法
4、订货计划的制定
十二、 流程改善
1、泳道图
2、流程逻辑串联(主流程、管理流程、支持流程)
3、流程目标设定
 
讲师介绍:杨老师
工业工程 精益项目顾问
杨老师在电子电器、重型机加工、汽车汽配、药品、等领域经验丰富,能够对不同类型企业进行全面深入的分析,提出模块化实用高效的解决方案,深入现场指导,完成挑战性绩效,并提升精益团队能力。有丰富的实战经验和项目管理能力。
 
制造业生产计划与物料控制的培训
PMC生产计划与物料控制课程培训
 
【课程 大纲】
第一篇:生产计划
第一部分:生产方式导论
1、按业务性质划分为三类生产方式
a、备货型生产(MTS)的特点
b、订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
c、混合型生产(MTS+MTO)的特点
2、按批量大小分
a、大批量生产方式的特点
b、多品种小批量生产的特点
c、单件生产方式的特点
3、按时间延续性分
a、间断性生产方式特点
b、连续性生产方式特点
4、精益生产方式的特点
a、追求生产均衡化
b、追求生产的同步化
c、追求“一个流”生产 
5、生产计划模式取决于生产 方式
6、案例:西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点
 
第二部分:生产 管理(PMC)的组织结构
1、制造管理与生产管理的职能分离
2、生产管理的职能定位及追求的目标
3、PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6、规范的PMC组织结构分析案例
7、案例:富士康集团公司的PMC部门设置案例
 
第三部分:主生产 计划(MPS)运作
1、需求的确定流程,需求=预测+订单
2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3、合同评审关键管理因素
4、预测与产销计划
5、预测模式及实务预测方法
6、如何组织生产规划会议协调生产计划
7、主生产计划(MPS)周期滚动规则及作用
8、案例:苏州西门子公司主生产计划运作模式
9、案例:上海通用电气公司主生产划案例
10、案例:上海运作计划
11、案例:某化工集团的计划管理案例
 
第四部分:主生产 计划的编排
1、主生产计划编排流程及组织要求
2、主生产计划的基本形式
3、案例:青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4、周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5、计划变更后的信息沟通流程
6、生产计划适用的基本表格形式
7、生产进度的控制方法
8、案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例
9、案例:中国某*民营公司的插单及急单管理办法
 
第二篇:物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1、MRP的基本原理及逻辑流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求与净需求的展算方式
4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5、何谓ATP量?ATP量作用是什么?
6、供应链(SCM)基本理念及操作案例
7、案例:上海通用电气ERP-SAP系统实施
8、用友的ERP软件实施要点案例
9、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
 
第二部分:物料需求计划的制定
1、通用性、常规性材料需求计划的制定
2、中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4、零件生产与外协加工生产计划的制定
5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6、物料采购 计划的滚动规则(与供应商约定规则)
7、物料进度跟催
案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
8、案例:上汽集团旗下公司的物料控制实例
 
第三部分:物料采购 
1、实用的订购方法
a、固定订购批量法(Fixed Order Quantity)
b、经济订购批量法(EOQ法)
c、固定时订购法(Fixed Period Requirements)
d、净需求订购法(Lot For Lot)
e、复仓法与订购点法
2、库存的分类
3、衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
4、物料在库天数分析和计算
5、库存积压资金的原因分析
6、降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)
7、广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8、某工厂材料库存周转率分析案例
9、广州丰田汽车公司的供应链管理实例
 
第四部分:库存控制(Stock Control)
1、影响仓库高效运作的因素?
2、仓库日常作业与注意点
3、有效处理呆滞料的途经?
4、导致物料账实不符的因素及不良后果
5、循环盘点与定期盘点
6、通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法
7、案例:*公司的仓库安全管理八条准则
PMC生产计划与物料控制课程培训

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