生产计划与物料控制PMC培训
课程背景：
生产管理和物料控制合称PMC，是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中，生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色，对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法，反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响，它既是生产计划指挥下的产物，又是生产计划有效实施的保障，两者相辅相成、缺一不可。然而，由于中国经济的高速发展，企业传统上更加关注销售的增长和产品线的扩张，较为忽视生产计划和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匮乏和管理错误，企业为此付出了巨大的损失。在经济体量庞大、市场渐趋稳定、竞争日渐升级和加剧的今天，企业正在迅速告别简单粗暴的高速增长时代，步入精细化运营的阶段，生产计划和物料控制已经成为企业的核心竞争力之一，发挥着隐性、稳定、厚重、无法被竞争对手模仿复制的作用。
课程收益：
1、了解PMC的基本知识；
2、掌握PMC工作方法；
3、掌握生产控制、物料控制、出货与销售管理、KPI管理的方法与步骤，具备持续解决与改善实际工作的能力。
课程对象：
公司总经理，生产运营总监，PMC经理/主管，生产计划专员，物控专员，采购员，仓储管理人员，采购和供应链管理相关部门主管。
课程特色：
1、讲师讲解，立足现场实际，深入浅出的讲解演绎让学员充分理解；
2、形式多样，培训采取课堂集中培训的形式进行，通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析、小组讨论等方式，使学员充分牢固掌握课堂所学知识；
3、实战演练，面对面进行问题提出及解答，确保人员明确重点和难点。
课程大纲：
第一讲、认识PMC
1、什么是PMC
2、PMC的组成形式
3、新业务流程下的PMC
4、广义的PMC
第二讲、PMC的作用
1、四个中心
2、两种控制
3、三个工作手段
第三讲、企业运作流程
1、定义说明
2、企业运作总流程
3、物品流程
4、掌握流程是关键
第四讲、如何组建PMC
1、组建PMC的必要性
2、组建PMC的方法
3、建立PMC组织架构
4、赋予PMC职责
5、编制程序文件
6、规定考核制度
案例：事故时间考核制度
第五讲、PMC工作方法
1、工作展开流程
2、识别运作状况
3、设立跟单员
4、掌握八大工具
5、跨部门开展工作
6、工作方法三大要素
7、有效工作三原则
8、五项运作准则
9、对待五种人或部门
10、攻克八大怪象
11、习惯记录
第六讲、PMC工作职责
1、PMC人员工作特性
2、工作技能要求
第七讲、生产控制
1、准确接收订单
2、订单评审问题点
3、生产计划的类别
4、如何制定生产计划
5、解决品质与交期的矛盾
6、案例：两种决定的比较
7、生产准备
8、如何掌握生产进度
9、进度动态监测
10、如何决定插单
第八讲、物料控制
1、认识BOM
案例：物料清单
2、拟定物料需求计划
案例：物料计划表
3、存储量管理
4、ABC管理法
5、不同类别的物料管理
案例：物料返纳单
6、物料控制技法
7、发料管理
8、产品收尾与物控
9、实施材料核销
10、应对生产计划取消的物控
11、物料告急指示灯系统
案例：生产运转看板
12、JIT与VMI
13、ERP与物控
14、发生异常问题怎么办
案例：Wal-mart如何管理供货工厂
15、MRB
16、防止各种失效
17、盘点制度
案例：盘点记录表
第九讲、出货与销售管理
1、出口型企业物控要点
2、确认客户样品的技巧
3、生产样品
4、巧妙应对交期延迟的方法
5、确保准确无误装箱发货的技巧
6、正确做好出货统计分析
第十讲、KPI管理
1、过程方法
2、与PMC关联的KPI
3、善用开会解决问题
4、实施格式化管理
5、看板管理有特效
第十一讲、经典案例分析：臣汾电子公司（韩资企业）PMC运作模式
1、组织结构图
2、主要工作任务
3、遇到的问题
4、原有的流程方式
5、检讨原因
6、管理方法--提醒
7、改善后的流程方式
制造业生产计划与物料控制的培训
课程目标：
1、了解生产计划物料控制的逻辑架构
2、学习应用生产计划与物料控制体系架构
3、掌握生产计划与物料控制各种方法与工具
4、如何通过计划与物料控制来降低库存、提升准交率、压缩生产周期
参课对象：
总经理、生产副总、计划经理、计划员、调度、生产主管、生产经理、物控主管、物控员、销售主管等。
课程大纲：
一、 生产计划与物料控制概述
1、生产计划与物料控制贯串供应链的上下游
2、生产计划与物料控制的含义
3、PMC的两大职能
4、生产运营体系规划
5、生产计划与物料控制改善的目的
二、 生产运营指标设定
1、指标设定范围
2、指标定义、计算、统计方法
3、各部门指标职责（RACI）
4、指标跟踪与考核
三、 原则和生产规划策略
1、计划体系需要构建的原则
2、生产规划
-PQPR分析
-ABC?XYZ
-生产策略
-库存策略
-流动策略
四、 集成计划体系.
1、集成计划体系整体逻辑
2、年度规划、月底、周度和日计划体系构成
五、 需求管理
1、需求管理的定义
2、常见的四种需求模式
3、需求管理方法
-移动平均法
-指数平滑法
-季节指数预测
-层次预测
六、 订单管理
1、订单管理重要性
2、订单输入管理
3、订单交期时间规划
4、订单评审
七、 销售运作计划（S&P）
1、销售运作计划的基本要素
2、销售运作计划的输入与输出
3、销售运作计划的流程
八、 计划体系构建
1、规划计划体系
2、月度计划制定流程和方法
3、周度计划制定流程和方法
4、日计划制定流程和方法
5、计划控制
九、 生产计划排程
1、常见的三种排产思路
-常规方式
-TC排产法（快速提升产能有效方法）
-看板拉动
2、计划滚动和分解
3、计划锁定
4、不同生产模式下的生产排程
5、小品种多批量模式下的生产排程
6、作业排序规则
7、最优生产批量和*生产成本决策法
8、计划滚动和分解
十、 物料计划
1、物料需求核算
2、物料需求计划制定
十一、 订货管理
1、订货方式的种类
-定期不定量模型
-不定期定量模型
2、库存管理方法（ABC-XYZ）与订货方式
3、安全库存、缓冲库存、安全库存的算法
4、订货计划的制定
十二、 流程改善
1、泳道图
2、流程逻辑串联（主流程、管理流程、支持流程）
3、流程目标设定
讲师介绍：杨老师
工业工程 精益项目顾问
杨老师在电子电器、重型机加工、汽车汽配、药品、等领域经验丰富，能够对不同类型企业进行全面深入的分析，提出模块化实用高效的解决方案，深入现场指导，完成挑战性绩效，并提升精益团队能力。有丰富的实战经验和项目管理能力。
制造业生产计划与物料控制的培训
PMC生产计划与物料控制课程培训
【课程 大纲】
第一篇：生产计划
第一部分：生产方式导论
1、按业务性质划分为三类生产方式
a、备货型生产（MTS）的特点
b、订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
c、混合型生产（MTS+MTO）的特点
2、按批量大小分
a、大批量生产方式的特点
b、多品种小批量生产的特点
c、单件生产方式的特点
3、按时间延续性分
a、间断性生产方式特点
b、连续性生产方式特点
4、精益生产方式的特点
a、追求生产均衡化
b、追求生产的同步化
c、追求“一个流”生产
5、生产计划模式取决于生产 方式
6、案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点
第二部分：生产 管理(PMC)的组织结构
1、制造管理与生产管理的职能分离
2、生产管理的职能定位及追求的目标
3、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6、规范的PMC组织结构分析案例
7、案例：富士康集团公司的PMC部门设置案例
第三部分：主生产 计划(MPS)运作
1、需求的确定流程，需求=预测+订单
2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3、合同评审关键管理因素
4、预测与产销计划
5、预测模式及实务预测方法
6、如何组织生产规划会议协调生产计划
7、主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用
8、案例：苏州西门子公司主生产计划运作模式
9、案例：上海通用电气公司主生产划案例
10、案例：上海运作计划
11、案例：某化工集团的计划管理案例
第四部分：主生产 计划的编排
1、主生产计划编排流程及组织要求
2、主生产计划的基本形式
3、案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4、周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5、计划变更后的信息沟通流程
6、生产计划适用的基本表格形式
7、生产进度的控制方法
8、案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例
9、案例:中国某*民营公司的插单及急单管理办法
第二篇：物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1、MRP的基本原理及逻辑流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求与净需求的展算方式
4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5、何谓ATP量？ATP量作用是什么？
6、供应链（SCM）基本理念及操作案例
7、案例：上海通用电气ERP-SAP系统实施
8、用友的ERP软件实施要点案例
9、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分：物料需求计划的制定
1、通用性、常规性材料需求计划的制定
2、中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4、零件生产与外协加工生产计划的制定
5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6、物料采购 计划的滚动规则（与供应商约定规则）
7、物料进度跟催
案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
8、案例：上汽集团旗下公司的物料控制实例
第三部分：物料采购
1、实用的订购方法
a、固定订购批量法（Fixed Order Quantity）
b、经济订购批量法（EOQ法）
c、固定时订购法（Fixed Period Requirements）
d、净需求订购法（Lot For Lot）
e、复仓法与订购点法
2、库存的分类
3、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
4、物料在库天数分析和计算
5、库存积压资金的原因分析
6、降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）
7、广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8、某工厂材料库存周转率分析案例
9、广州丰田汽车公司的供应链管理实例
第四部分：库存控制(Stock Control)
1、影响仓库高效运作的因素?
2、仓库日常作业与注意点
3、有效处理呆滞料的途经?
4、导致物料账实不符的因素及不良后果
5、循环盘点与定期盘点
6、通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法
7、案例：*公司的仓库安全管理八条准则
PMC生产计划与物料控制课程培训
