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质量管理培训

TQC全面质量管理培训

学习费用:14800/天

开课时间:2024-08-27

学习地点:全 国

学习方式:定 制

TQC全面质量管理培训

课程背景:
常言道“质量是用心做出来的、不是检验出来”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。
全面质量管理,它运用先进的质量管理理论和工具,从产品全寿命周期去策划和管控产品质量。它围绕客户的需求,以预防、控制和持续改善作为主要管控手段,再辅以质量管理体系建设,质量绩效考核,质量技能管理培训的手段,系统性地控制和保障质量,将质量不良发生的概率降低到最小,使客户满意,实现最小质量损失成本。本课程,是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对现场品质工作指导的成功经验与心得精华总结而成,这是一门专为制造企业精心打造的现场品质提升经典课程。
课程收益:
● 提升学员对产品质量对客户满意与企业发展的重要性认识
● 了解质量的基本概念和原理,掌握质量现场管控工作的重点
● 掌握快速质量提升的方法,系统性掌握质量管控的思路和工具
● 掌握对现场员工品质意识提升的方法
课程对象:品质总监、品质主任、品质管理、车间主任、班组长、储备干部等管理人员
 
课程模型:
课程大纲
第一讲:质量意识与质量概论
一、质量是企业的生命案例讲解
质量案例分享:引导学员认识质量地企业生存与发展的重要意义
二、企业经营定位与质量文化
1、企业经营理念决定企业质量定位,企业产品层次决定企业质量文化
2、企业质量定位如何影响与决定企业发展
讨论分析:为什么说薄利多销是企业质量管理*故人!
成功案例分享:某企业产品质量成功如何影响企业成功发展
三、质量定义
1、ISO9000质量定义
2、狭隘质量/广义质量包含内容
模型:质量卡诺模型
四、客户需求的三个层次
层次1:理所当然质量
层次2:超出期望质量
层次3:魅力无限质量
五、质量管理发展史
1、质量管控方法发展史
2、质量范畴发展演变
六、质量成本;质量损失成本
1、质量损失成本
2、质量成本曲线
3、质量冰山
七、质量工作基本要求
1、预防质量重点所在
2、质量“三不”含义
案例分享:扁鹊行医故事
八、课程成果输出(实操)
1、方法与工具:卡诺模型;估算一下你所在车间、班组每天、周、月的品质损失成本
2、实用表单:预算控制质量成本
第二讲:质量源头管理
一、订单与计划安排
订单与计划时间/订单要求合理性对质量影响
二、采购与供应商管理
1、供应商质量管理不善的质量危害
2、供应商选择标准要求
3、供应商质量保证协议
4、供应商供货时间管理
5、原材料质量检验
6、来料检验前移供应商
三、设计开发管理
1、常见产品设计开发质量管控出现的问题
2、产品设计开发的常规三种类型
3、质量管控重点:产品设计阶段、工艺设计及验证阶段、小批量阶段、量产前
案例分享:某小家电企业失败设计对生产重大影响
四、基础管理系统建设
1、企业基本管理制度
2、企业现场管理要求
3、企业质量管理制度
4、企业质量考核与奖罚
五、一线管理选拔与培养
1、一线管理能力对质量影响
2、一线管理日常工作要求
3、一线管理质量管理定位
4、现场质量管理能力培养
六、考核与激励制度
1、相关人员质量责任划分
2、对相关人员质量惩罚与激励
3、对一线操作员工质量激励
案例分享:讲师任生产厂长时如何用三个月时间彻底改变企业产品质量水平
七、课程成果输出(实操)
1、方法与工具:PFMEA质量风险分析方法、质量考核方法
2、实用表单:PFMEA质量风险分析表、设计开发评估表单
第三讲:质量基础管理
一、检验标准建立
依据之一:国标行标
依据之二:客户要求
依据之三:企业自身要求
依据之四:设计要求
三大注意:方便执行、客观实际、容易理解
二、工艺文件管理
——文件编写、文件发放、文件管理
其它要求
三、检验记录管理
1、宣传记录重要性
2、记录及时、真实
3、及时上交、汇总
4、记录、数据分析
四、标识与可追溯性
1、标识四种分类
2、责任与追溯:集体与个人追溯/管理者的责任追溯
五、计量与实验设备配置
1、实验室及计量管理不善的质量危害
2、实验环境管理
3、计量校验管理
4、计量使用管理
六、设备、工装更新与投入
1、良好设备对品质保障
2、工装改良对品质影响
3、设备维护保全工作要点
4、工装制具维护工作要点
七、课程成果输出(实操)
1、方法与工具:检验标准制订方法、计量与实验设备校验方法
2、实用表单:文件发放记录、计量与实验设备登记表
第四讲:质量过程管理
一、现场检验体系建设
1、品质部现场工作:首件检验、过程巡检、成品检验、记录与看板
2、班组长现场工作
二、现场质量责任划分
——检验员、现场管理、现场员工、其它部门应承担的品质责任
三、现场员工质量责任要求
1、互检要求
2、自检要求
3、工艺异常报告
4、一次性成功
四、现场质量控制点设置
研讨:何为关键工序、特殊工序
1、质量控制点特殊要求
2、质量控制点员工要求
3、质量控制点品质保证
五、质量看板管理
1、质量看板作用
2、质量看板设计方法
3、质量看板维护要求
六、现场4M管理
1、4M异常处理流程与现场目视化管理
2、4M异常汇总分析
七、重要质量事故处理
1、事故处理的三现主义
2、质量事故处理流程、协商分析、责任承担
八、统计技术运用
1、新旧七种手法介绍
2、常用七种统计分析技术运用讲解
课堂演练:《检查表》演练
九、课程成果输出(实操)
1、方法与工具:质量看板、4M管理方法、质量事故处理办法、七大统计方法
2、实用表单:4M记录与分析表单、七种统计分析表单、首巡检记录单
第五讲:员工质量技能培养
一、检验人员质量培训
1、品质标准
2、检验方法
3、正确品质观念
4、品质问题处理
二、一线管理质量培训
1、品质标准
2、工艺标准
3、正确品质观念
4、品质问题处理
三、操作工质量培训
1、岗位技能培训
2、质量观念培训
3、质量标准培训
4、现场5S培训
四、课程成果输出(实操)
1、方法与工具:质量培训标准
2、实用表单:培训记录表、培训预定计划表
第六讲:质量改善活动
1、质量改善活动的意义
2、质量改善QC小组
3、改善课题选题
4、改善课题发表及表彰
课程成果输出(现场实操)
1)方法与工具:QC小组活动方法、质量发送选题方法
2)实用表单:改善记录单
第七讲:质量防错手法
一、防错法概述
1、犯错十大原因
2、防错作用
二、防错法原理
1、五大防错思路
2、防错四大人性化原则
3、10个应用原理
三、防错活动实施步骤
四、常用防错装置和方法
五、课程成果输出(实操)
1、方法与工具:点检制度、周期性预防性维护制度
2、实用表单:防错装置一览表
第八讲:质量绩效管理
1、不做质量绩效考核与追责的质量危害
2、质量绩效考核的指标与岗位分配
3、质量奖罚与激励方法
4、质量持续改进
课程成果输出(实操)
1、方法与工具:质量奖罚制度、质量绩效考核方法
2、实用表单:质量考核统计表
课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)
 
 

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