关于TWI
TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被*军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。一线主管综合技能培训
至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。
为什么企业需要TWI培训？
在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾的位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的重任呢？一方面，要让他们有认知和观念的转变，另一方面就是要提升一线主管发现问题和解决问题的能力。TWI培训体系，则正好符合企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天，已经形成了完善的四个模块，每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升，能使这些主管带出一个强有力且具有凝聚力的团队，能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化，能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。
丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用着TWI，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着密不可分的关系。
【学员对象】车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管
一线主管综合技能培训
【课程大纲】
第一章 一线管理者角色认知与日常管理篇
第一单元：一线管理者角色认知与职责
-案例讨论：忙碌的小马
-技术骨干VS管理者
-什么是管理
-管理工作的内涵、框架
-现场作业标准化与管理标准化
-观看短片：感悟领导与管理的区别
-一线管理者应具有的意识
-成功与失败的现场管理者
-案例讨论：张领班遇到了什么问题
-一线管理者的位置
-一线管理者的定位与角色
-一线管理者的职责
-一线管理者应具备的条件
第二单元：现场日常管理与工作规划
第一章 什么是现场
-现场管理为什么重要
-生产活动的要义
-现场管理对象与目标
-车间管理七大任务
-如何管理不同的员工
-领导风格
-DISC性格类型与沟通风格
-深刻理解现场管理系统--现场管理之屋
-案例讨论：JACKY的一天
-现场管理的一天
-时间管理与工作规划
本章授课方式：讲师讲解、案例讨论、故事感悟、互动分享
第二章 TWI—JI工作指导篇
-TWI沿革简介及课程介绍
-一线主管的含义
-一线主管必备的五个条件
-生产与问题
-生产现场常见问题
-训练的必要性
-不完善的指导方法示范（2例）
-正确的指导方法示范
-工作指导四阶段法的确立
-四阶段法卡片分发与详解
-现场演练与点评
角色演练：每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人，其他小组作点评
游戏演练：画一头猪
游戏感悟：通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值
-工作分解的导入
-工作分解表编写方法
-作业分解与作业指导书的不同点
-打灯头结的作业分解
-主要步骤及要点的说明
-作业分解的实习
-训练预定表的制定方法与练习
-学员指导方法的演练-1（水阀装配）
学员演练中的作业分解的分享
-学员指导方法的演练-2（打灯头结&折纸飞机）
-学员演练中的作业分解的分享
-演练小结
-特殊指导方法
-学员感想（采访提问1名指导者，1名学员）
-课程回顾
本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演
本章输出工具：
①TWI工作指导标准卡片
②工作指导过程效果检查表
③岗位工作分解表
④训练预定计划表
第三章 TWI—JM工作改善篇
-一线主管的责任与任务
-改善的技能
-JM意识理念
-三种基本作业类型
-工作改善实际案例演练—现在方法的说明及演练
-讨论：小庄的作业中有哪些改善点？
-工作改善实际案例演练—新方法的说明及演练
-作业改善结果
-改善方法说明
-四阶段法的确立与卡片详解
-第一阶段：分解作业讲解
-案例分享：大野耐一的佳话
-作业分解表说明
-JI作业分解与JM作业分解的区别
-第二阶段：自问细节讲解
-9个细目的用法
-第三阶段：构思新方法讲解
-动作经济原则
-第四阶段：实施新方法讲解
-新旧方法对比
-工作改善四阶段法总结
-改善案例实演2（X、Y产品包装、搬运作业）
-改善的四阶段法实际运用
学员练习：结合工作改善四阶段法分析案例中存在的问题
-来自改善中内外因的阻力
-作业选择表的制作方法
-改善提案表的使用方法
-现场七大浪费
-改善的十大原则
-课程回顾
TWI一线主管综合技能培训课程
TWI管理技能提升课程
课程背景：
木桶所能容纳的*水量是由最短那块所决定!
工厂的发展需要坚实的基础，基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板!?
在企业现场 管理中，当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时，往往：
■员工有问题充好人，上级有任务搞不好借口却不少，工作自认为做的不错，差不多就好
■生产现场一天到晚忙的脚朝天，可该做的不做，不该做的作了不少,现场管理乱糟糟
■技术是把能手，完成具体事情也没问题,可管人、带人可就…
■员工怎么想不知道，上级布置的任务执行不到位，总是起不到桥梁作用
■员工有问题要么视而不见,要么简单粗暴，总是不知道如何处理与员工的关系
■一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚
■自己永远是优秀的运动员，可手下班组人员常常一片平庸
■员工士气低落,人员流动大，发生问题主管总是最后一个知道，怎么沟通和激励手下员工
■生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识?
如何正确理解现场管理人员的职责？如何有效的开展现场的日常管理？如何调动和激发下属的积极性，有效的推动现场管理和改善？如何科学处理内外部关系，使工作更加顺畅的开展？如何有效的提升现场 管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高……
课程内容：
第一章：一线主管角色认知
1、管理概述
2、主管的角色认知
3、一线主管在企业中的地位和作用
4、一线主管的职责与权力
5、一线主管领导力的来源
6、主管应具备的管理技能和知识
7、一线主管的工作内容与工作模式
8、新上任主管的角色转换
9、如何成为一名优秀的一线主管
10、自我设计成长和提升 ---SWOT 练习
第二章：工作关系管理（JR）
1、人的关系与领导
2、增进人际关系的四原则
3、发掘人的潜能
4、性格与人际关系
5、冲突问题的来源
6、解决问题的四阶段法
■第一阶段：掌握事实
■第二阶段：思考措施
■第三阶段：实施措施
■第四阶段：确认结果
■人际问题案例研讨
7、沟通技巧
■沟通的实质与模型
■沟通的障碍与排除
■如何有效的说服别人
■与上下平级做好沟通的技巧
■如何应对难缠的员工
8、同理心沟通技巧
■描述行为----针对何种行为提供反馈
■阐明结果----阐明该行为造成的结果
■引用事例----引用具体的行为及结果事例
■表明期望----说明你的期望
9、如何调动员工的积极性
■员工为什么积极性不高
■理解不同个性的人
■如何改变下属的不良习惯与行为
■如何改善员工的工作表现
■如何采取有效的督促行动和批评下属
■激励的基本原则与方法
■兴趣与正确的行为
10、案例点评：
第三章：工作教导（JI）
1、工作教导的概念
2、工作教导的意义及目的
■现场经常出现的问题?
■员工为何不去做的原因3、在岗培训的关键点与注意事项?
4、班组培训的内容
5、何时需要培训与指导
6、如何制作作业指导书---KISS 原则
■什么是作业指导书
■为什么要制作作业指导书
■制作作业指导书的方法和要点
7、教导的实施方法
工作教导四阶段法（OJT）
■第一阶段—准备
■第二阶段—示范
■第三阶段—实作
■第四阶段—上线
■实践：面对面指导技巧
8、新员培训的四步法
9、多能工训训练
第四章：工作改善（JM）
1、改善的必要性?
■为什么要改善
■哪些工作可以进行改善
■主管在改善中所发挥的作用
2、七大浪费
3、问题意识
改进的*障碍——思维范式
4、发现异常的有利工具——5S?
■如何判断什么是需要的什么是不需要的
■如何进行红单运动
■如何定置定位，标识工具介绍
■看板管理?
■目视管理
■清扫怎样进行才能做到同时检查
5、如何进行改善
工作改善的四阶段法
■第一阶段：作业分解
■第二阶段：作业分析
■第三阶段：创造对策
■第四阶段：制作新方法
6、工作改善分析与持续改进方法
■5W1H描述问题
■5Why法快速寻找原因
■头脑风暴法搜集信息
■预防再错（POKA YOKE）
■解决问题的8步法思维
7、现场效率提升 -IE
第五章：工作安全
1、一线管理者对安全生产的责任
2、事故发生的原因
3、消除不安全的状态与行为
4、安全管理四阶段法
5、处理安全事故‘四不放过’原则
TWI管理技能提升培训课程
