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生产管理培训

全面质量管理培训

学习费用:3800元

开课时间:2024-08-28

学习地点:广 州

学习方式:2天

全面质量管理培训
《全面质量管理---事前、事中、事后全面控制质量》

课程名称:全面质量管理(TQM 培训课时:12小时/2天
培训对象:研发、工程、技术、生产、质量等部门管理人员
课程说明:
培训员工问题分析解决力就是提升企业竞争力
任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷质量工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决,我们产品的质量问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。
在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题:
  1. 质量异常发生时,解决问题;
  2. 生产过程进行中,控制问题;
  3. 生产前期策划时,预防问题。
本课程正是以这三个层面为核心,结合日常的质量管理流程,讲解通向零缺陷的具体方法
  1. 针对质量异常问题,以8D问题解决流程为主线,结合品管七大手法,找出根本原因;从系统面改进问题的发生点与逃脱点,防止问题再发,消除缺陷。
  2. 在生产过程中,识别关键质量特性,进行预防控制,从质量特性的变化趋势中,事先发现可能发生的异常,在必要时进行过程的调整。
  3. 在产品设计阶段与工艺设计阶段应用,以TS五大工具之核心内容,APQPFMEA结合QFD等工具,将质量设计到产品中,设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。
课程收益:
  1. 理解质量问题的分类,掌握8D方法解决质量异常的判别条件和8D解决问题的流程。
  2. 掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”。
  3. 掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。
  4. 学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法,找出真因。
  5. 掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的。
  6. 理解SPC的原理,掌握SPC应用与分析的方法,学会CPK的计算。
  7. 学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。
课程特色:
  1. 应用最适合成年人学习的AEAD教学模式,即提出问题探讨解决方法分析案例实务演练。将实际与理论相连系,用案例说明理论的应用,通过演练及时消化理解。
  2. 解决问题的每一个阶段,均以一个相同的案例贯穿其中,保证案例的连续性;
  3. 每个适当的阶段,均由学员提出实际问题,依课程教导方法进行实施,对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂,懂了就会,会了能用,用了有效”。
课程名称:全面质量管理(TQM 培训课时:12小时/2天  
第一部分 质量观念革新
    一、质量观念革新
1、第三代利润---质量成本,
2、质量,竞争的本源
3、质量越好,成本越高?
4、朱兰质量改进三步曲
5、卓越质量三要素
6、全面质量管理
问题提出:现实中我们如何管理质量?
学员思考:质量管理大师的理念对你的启发
第二部分  事先预防设计
  • 质量设计概述
    1. 现代质量管理的特点
    2. 田口质量工程
    3. 产品质量先期策划
    4. QFD在产品设计中的应用
    5. 产品与工艺设计流程
  • 设计失效模式及其影响分析
    1. 策划与准备
    2. 结构分析
    3. 功能分析
    4. 失效分析
    5. 风险分析
    6. 优化
    7. 文件化
  • 过程失效模式及其影响分析
    1. 策划与准备
    2. 结构分析
    3. 功能分析
    4. 失效分析
  1. 风险分析
  2. 优化
案例分享:1、质量设计方法
第三部分  事中过程控制
   一、生产过程的管理重点
       1、异常与不良
       2、管理与控制
       3、变化点与管理项目
       分享:常有的变化点管理项目
   二、生产过程变异
       1、生产过程的变异源
       2、引起变异的两种原因
       3、不同变异原因对产质量量的影响
       课堂演练:以工厂的实际案例说明,过程变异的两种原因
三、过程的四种状态
       1、衡量过程的两个指标
       2、过程的四种状态
       3、过程四种状态的处理方法
    四、计量型管制图的制作方法
       1、管制图基本知识
       2、数据收集的要求
       3、管制线的计算
   4、管制图制作
       课堂演练:管制图制作
   五、计数型管制图的制作方法
1、常用的计数型管制图
2、P管制图的作法  
六、管制图的判定
 
课程名称:全面质量管理(TQM 培训课时:2/12小时  
       1、管制线的含义
       2、管制图常用的判定法则
       3、如何用管制图发现不良趋势
小组讨论:如何判读管制图
     课堂演练:仿真练习,从管制图在发现过程变异
第四部分 事后质量改进
 一、8D概述
1、8D的实质
3、8D解决问题的流程
4、DO:准备8D
问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题
二、成立团队(D1
1、为何要组织团队?
2、8D团队成员的素质要求
问题提出:
1、我们是如何组建问题解决团队的?
2、面对问题的多样性,我们准备好了吗?
三、现状描述(D2
1、问题描述的五个要素
2、问题描述的要点
3、问题描述的质量工具
4、柏拉图的制作要点
5、直方图的制作要点
问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述
课堂演练:柏拉图制作练习
直方图制作练习
    四、抑制措施实施与确认(D3
 1、抑制措施的选择
2、抑制措施的验证
3、抑制措施的实施
4、抑制措施的证实
问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
五、原因分析与证实(D4
1、真因演绎三步骤
2、可能原因分析
2、最有可能的原因推测
3、根本原因验证
4、探究真实原因的统计工具
   ---特性要因图
   ---散布图
   ---层别法
问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的?
析与验证
案例分析:深圳某电子厂客诉问题真因分析
六、永久改善对策选择及验证(D5
1、选择PCA的关键步骤
2、列出做出决定的准则
3、列出所有的改善方案
4、根据决定准则比较方案
5、分析分险和做出最适选择
6、验证改善对策的可行性
 
课程名称:全面质量管理(TQM 培训课时:12小时/2天  
问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
七、永久改善对策实施及确认(D6
1、执行PCA的三个步骤
2、实施PCA的条件准备
3、关键步骤及风险预防
4、确认PCA有效性的方法
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
八、防止再发措施/系统措施(D7
1、防止在发的两个关键点
2、确认管控要点,建立管制计划
3、平行展开是线,系统完善是面
4、系统性改善的要点
 
问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题?
案例分享:深圳某电子厂防止再发措施
小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?
九、肯定贡献、分享成果(D8
  1. 建立认可成员的名单
  2. 表彰认可的成员
  3. 改善案例分享学习与分享
问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?
案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献
 
 
         
 
 

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