培训课程分类
全面质量管理培训
《全面质量管理---事前、事中、事后全面控制质量》
| 课程名称：全面质量管理（TQM） | 培训课时：12小时/2天 | |||
| 培训对象：研发、工程、技术、生产、质量等部门管理人员 | ||||
| 课程说明： 培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！ 任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决，我们产品的质量问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。 在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题：
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课程收益：
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课程特色：
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| 课程名称：全面质量管理（TQM） | 培训课时：12小时/2天 | |||
| 第一部分 质量观念革新 一、质量观念革新 1、第三代利润---质量成本， 2、质量，竞争的本源 3、质量越好，成本越高？ 4、朱兰质量改进三步曲 5、卓越质量三要素 6、全面质量管理 问题提出：现实中我们如何管理质量？ 学员思考：质量管理大师的理念对你的启发 第二部分 事先预防设计
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第三部分 事中过程控制 一、生产过程的管理重点 1、异常与不良 2、管理与控制 3、变化点与管理项目 分享：常有的变化点管理项目 二、生产过程变异 1、生产过程的变异源 2、引起变异的两种原因 3、不同变异原因对产质量量的影响 课堂演练：以工厂的实际案例说明，过程变异的两种原因 三、过程的四种状态 1、衡量过程的两个指标 2、过程的四种状态 3、过程四种状态的处理方法 四、计量型管制图的制作方法 1、管制图基本知识 2、数据收集的要求 3、管制线的计算 4、管制图制作 课堂演练：管制图制作 五、计数型管制图的制作方法 1、常用的计数型管制图 2、P管制图的作法 六、管制图的判定 |
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| 课程名称：全面质量管理（TQM） | 培训课时：2天/12小时 | |||
| 1、管制线的含义 2、管制图常用的判定法则 3、如何用管制图发现不良趋势 小组讨论：如何判读管制图 课堂演练：仿真练习，从管制图在发现过程变异 第四部分 事后质量改进 一、8D概述 1、8D的实质 3、8D解决问题的流程 4、DO：准备8D 问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D 课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题 二、成立团队（D1） 1、为何要组织团队？ 2、8D团队成员的素质要求 问题提出： 1、我们是如何组建问题解决团队的？ 2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？ 三、现状描述（D2） 1、问题描述的五个要素 2、问题描述的要点 3、问题描述的质量工具 4、柏拉图的制作要点 5、直方图的制作要点 问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？” 案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述 |
课堂演练：柏拉图制作练习 直方图制作练习 四、抑制措施实施与确认（D3） 1、抑制措施的选择 2、抑制措施的验证 3、抑制措施的实施 4、抑制措施的证实 问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？ 案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认 五、原因分析与证实（D4） 1、真因演绎三步骤 2、可能原因分析 2、最有可能的原因推测 3、根本原因验证 4、探究真实原因的统计工具 ---特性要因图 ---散布图 ---层别法 问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？ 析与验证 案例分析：深圳某电子厂客诉问题真因分析 六、永久改善对策选择及验证（D5） 1、选择PCA的关键步骤 2、列出做出决定的准则 3、列出所有的改善方案 4、根据决定准则比较方案 5、分析分险和做出最适选择 6、验证改善对策的可行性 |
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| 课程名称：全面质量管理（TQM） | 培训课时：12小时/2天 | |||
| 问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？ 案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认 七、永久改善对策实施及确认（D6） 1、执行PCA的三个步骤 2、实施PCA的条件准备 3、关键步骤及风险预防 4、确认PCA有效性的方法 案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法 八、防止再发措施/系统措施（D7） 1、防止在发的两个关键点 2、确认管控要点，建立管制计划 3、平行展开是线，系统完善是面 4、系统性改善的要点 |
问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题？ 案例分享：深圳某电子厂防止再发措施 小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？ 九、肯定贡献、分享成果（D8）
案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果 小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献 |
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