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班组长管理培训

学习费用:3800元

开课时间:2024-08-29

学习地点:广 州

学习方式:2天

班组长培训
《班组长综合管理能力提升训练营》杨老师                                       
 

培训内容:共十二模块            
培训时长:依培训内容确定
培训对象:生产系统中基层管理、主管、班组长、储备班组长等。
课程背景:
企业中的班组长都是在工作现场“摸爬滚打“干出来的,他们技能娴熟,吃苦耐劳,一个人埋头苦干绝没问题,可是要带领团队实现目标,有些班组长就有点力不从心了。有人将这样的班组长比喻为“球星”,只发挥了技术能手的作用,而没有发挥“教练”的作用。那么班组长应如何从技术能手走上管理岗位呢?
班组长作为企业的基层管理人员,除了具备过硬的技术技能外,还需要具备优秀的“人的技能”。班组长的领导、激励、沟通和解决冲突的能力,是班组重要的“黏合剂”。
一个好的班组长首先要具备良好的现场管理能力,由于现场管理具有基础性、群众性、动态性、琐碎性和多样性,所以现场管理能力主要包括五个方面:班组作业管理能力;班组物料管理技能;班组质量管理意识;班组设备管理理论;在班组中如何加强5S管理。通过对此五方面的精益管理,成为真正的现场之王。
 
培训收益:
◆ 面对企业内部以及外部的不同人员,成功地实现角色转换,胜任基层管理者的职责。
◆ 明确自己应具备的素质和能力,掌握提升自身能力的方法,学会运用提高工作绩效的技巧。
◆ 提高班组长领导、激励、沟通、团队建设、员工关系管理和解决冲突的能力。
◆ 从五个方面提高班组长现场管理的能力,提高员工工作效率,控制班组成本,打造高效班组。
培训特色:
◆ 理论联系实际:再好的理论,不能实际应用,对企业没有任何作用。本次培训是在实践工作的基础上,上升到理论指导的高度;
◆ 操作性强:在深入理解的基础上,提炼、总结、归纳大量的管理工具,力求达到学了即可用的效果。
终极目的:
  • 既是“球星”,又是好“教练”,真正成为“现场之王”
◆第一模块  班组长教导员工的能力
◆班组长现状
◆员工的四个心愿
◆对部属进行教导的十种时机
◆工作教导的错误方法
◆培养部属的四大技巧
◆工作教导的四大步骤
◆工作教导详解之降龙十八掌
◆训练预定表应考虑的事项
◆工作分解的主要步骤和要点
◆工作分解表的做法
◆教三练四
◆检验成效五种方式
◆《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》
◆练习:《训练计划表》《工作分解表》
◆品管人员岗位技能一览表
◆练习:教三练四方法编制十字结
◆视频:1)何为JI及观感想2)教三练四方法演练
◆互动:跟我学手操
◆分享:《丰田人才333制》《华为员工交叉技能矩阵图》《华为新员工上岗资格获取流程》
◆第二模块  班组精益成本管理
◆普通班组长与卓越班组长的区别
◆精益班组管理内容
◆ 降低八种浪费的具体十七种工具
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 减少搬运的五种方法
◆ 产线不平衡消除的四种方法
◆ 动作三不原则
◆ 人员成本的五种因素及管控办法
◆工作改善四阶段
◆第1阶段的8个要点
◆第2阶段的6个要点
◆6个自问顺序要求
◆第3阶段的8个要点
◆改善方法的四原则
◆第4阶段的5个要点
◆发掘问题点的方法
◆工具:《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》
《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表(提案用)》
《浪费识别表》
◆工作改善七步法与技巧
◆5W1H的使用技巧                                  
◆解决问题的七个关键
◆工作精益改善常用十八种工具
◆互动:工作改善问题选择表设计
◆互动:工作简化分析表设计
◆案例链接:1.焊接质量严重  2.5WHY案例分析
◆生产现场七大浪费产生原因与改善对策
◆生产现场改善的三项核心内容
◆七个案例学会IE七大手法
◆分享:成本节约的二十八种做法
◆视频:1)何为JM及观后感想 2)ECRS改善案例
◆改善范例:1.搬运改善 2.效率改善
◆《Kaizen登记表》
◆二十个案例学懂ECRS
◆ 案例:1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统
◆ 视频:佳能生产现场改善视频
◆ 表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》
《作业选择表》《作业分解表》
◆ 案例:酒店一次性牙具降低采购成本操作分析
◆第三模块  班组长角色认知与员工管理
◆班组长应具备四项素质
◆高效班组管理的关键
◆班组长的岗位职责和基本任务
◆班组长的角色分析、定位与转换
◆班组长文化与学习型组织
◆工作改善四阶段
◆员工关系管理的四大原则
◆处理不满情绪员工的十大招术
◆员工成熟度与领导方式调整
◆工作关系思维导图
◆良好的人际关系是解决问题的金钥匙
◆案例链接:华为机器人员管理整套方法
◆工具:《工作关系改善表》《葡萄图关键事例记录卡》
工具:《华为机器班组长的十要十不要》
情景剧:1)班组长三个错误2)组长与组员的争吵
◆《工作关系改善表》具体运用
◆第五代情景管理
◆关键事件行为描述STAR原则           
◆关心员工比关心工作更重要
◆从人性出发培养员工正确的价值观
◆和谐班组建设十个具体建议
◆管好新生代员工的五个原则
◆沟通:人际关系的润滑剂
◆班组长的激励菜谱
◆批评员工的“汉堡包”原则
◆案例链接:1)点胶工与班组长的战争2)画圈罚站
◆视频:何为JR及观后感想
◆分享:1)华为机器员工批评方式  2)华为机器基层管理者的激励菜谱
◆第四模块  班组长安全管理能力
◆工作安全四阶段法
◆员工做到三懂三会;
◆三级教育缺一不可;
◆安全行为的十大禁令;
◆安全生产的四不伤害和三不违章原则;
◆安全管理的3E原则;
◆员工作业前中后安全管理
◆十二种技术手段确保现现场安全;
◆现场管理的重点是十六种危险人;
◆安全生产的四种监督方式;
◆安全生产中的三违现象;
◆安全生产教育培训的八大方法;
◆事故处理的四不放过原则;
◆安安型班组建设的十三个建议
◆工具:《安全生产责任书》表格  《生产安全自检表》范本
《工作安全分析表》范本  《隐患整改通知单》范本   《安全隐患识别表》范本
◆练习:工作现场场景,学员找安全隐患
◆案例分析:我的手指
◆视频:何为JS及观后感想
◆分享:1)杜邦严守的十大安全信念2)优秀企业安全宣传片欣赏
◆第五模块  班组沟通与激励
◆沟通定义与四大原则
◆表扬与批评组员的技巧
◆学会非语言类沟通
◆克服沟通中的障碍
◆提高沟通效课的八种方法
◆如何汇报和下达命令
◆向上沟通,获得支持
◆向下沟通,获得支持
◆同级沟通,获得支持
◆如何与情绪不满的员工沟通
◆沟通的六个核心步骤
◆采用最恰当的沟通方式
◆激励五需求
◆针对一线员工的激励原则与手段
◆员工有效激励的五种手段
◆现代最新激励理论
◆员工有效激励的二十六种手段
◆新生代员工的新特点
◆适合新生代员工的激励方式
◆四种典型类型员工的激励
◆第五代情景管理
◆如何激励班组中的“刺头”
◆1)华为机器班组长激励菜谱   2)华为机器121沟通  3)OPEN DAY
  4)华为机器正确与不正确批评方式
◆第六模块  班组执行力能力提升
◆影响执行的十大顽症           
◆达成领导执行力的三个基本条件
◆从5W1H六个方面让任务可执行  
◆提高执行力的四把钥匙
◆提高执行力的48字真经        
◆提高执行力的24原则
◆优化流程保障执行力           
◆三大核心流程让执行力环环相扣
◆提高执行力的更多先进模式
◆世界顶级执行力模式(九步法)
  1. 明确目标
  2. 设定期限
  3. 竞选执行人(推选)
  4. 制定措施
  5. 明确的检查程序
  6. 补充措施
  7. 有效的奖惩
  8. 共识与承诺
  9. 执行备忘录
◆提高执行力的六个建议
  1. 书面化的习惯
  2. 多设置检查日历表
  3. 最后期限(发通知告知最后期限)
  4. 不要插手
  5. 再度承诺
  6. 营造快乐
◆成功执行的五要素
  1. 目标要对
  2. 观念要好(根据目标而来)
  3. 意愿要强
  4. 借口要少
  5. 速度要快
◆《对策表》
◆第七模块  班组质量意识升与质量管理
◆成本御金术——TQM
◆提升员工质量意识五种方法
◆班组质量预防的六种方法
◆员工质量管理的三不政策
◆质量管理五个关键
◆质量管理常见问题与对策
◆员工的四种意识与三按三检制        
◆关键工序控制的七种方法
◆品质统计手法与过程品质控制
◆品质改善工具与方法
◆QC七大手法与应用
故事:产品质量是生产出来的        讨论:生产与品管到底是一种什么关系
互动:1)方法不同,结果不同  2)作业模拟  3)通过案例学会系统解决质量问题
经验分享:1)录像分析作业不良   2)麻烦报告板  3)美的班组七大禁令
          4)美的员工发展职业通道   5)丰田人才333制  6)美的公司训练道场
表格《全面特性矩阵图》  《生产过程控制计划CP 》 《生产质量风险检查表》
视频:1)日本佳能现场管理及改善视频  2)JI员工教育导视频
工具:画圈罚站
讨论:1)为什么他们做不好专业品管    2)专业品管需具备什么特质
案例分享:1)检验规范范例 2)巡检表范例  3)首件检查表范例
找错练习:请你找出此《产品检验标准书》存在问题
案例:1)检验指导书包含八项内容  2)检验员的十大禁令
方法分享:1)华为机器对来料和成品的具体要求 2)丰田A3报告  3)本田五原则报告  4)通用PCR报告  5)丰田管理者花几个小时走完一百米
案例分析:1)华为公司对8D报告编写指导方法  2)华为8D报告之24485要求
2)TCL公司获得2017年中国电子信息行业QCC活动一等奖范例学习
互动:指出此8D改善报告都有那些问题
◆第八模块  班组精益设备管理
◆机器为什么会出故障       
◆衡量六种设备浪费
◆常见的二十一种机器损失     
◆零故障之五种对策
◆打破部门分工壁垒          
◆预防大于治疗的理念思想
◆设备自主维护三大法宝      
◆设备自主维护七个步骤
◆计划保全的三原则           
◆全方位的设备维护的四大金刚
◆计划保全五步法           
◆清扫的三层意义
◆日常计划保全的五大形式   
◆设备点检制的六大要求
◆设备点检制的“八定”  
工具:  
OPL实施四步法              《设备保养规范》范例          
《设备点检指导》找错练习     《班组安全运行表》
《不合理表》                 《两源清单》     
《设备故障时间管理推移图》   《设备异常对策表》
《PM分析流程图》            《设备安全运行十字表》 
《设备故障时间推移图》      《设备病例卡》
案例分析:PM分析演练
◆第九模块  班组5S管理
◆5S实施要领与作业技巧       
◆5S实施之21种工具           
◆5S推行不成功原因分析与对策
◆三易与四定                  
◆物品摆放三原则
◆减少清扫工作量的三种方法   
◆四种安全色与二种对比色
◆车间宣传看板的常见十四种内容
◆提案改善实施办法            
◆企业推行提案改善几点现实建议
◆用一个流暴露并消除等待浪费
◆用拉动看板实现JIT
范例:《5S区域责任图》
互动:头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些
案例分享:1)现场改善后5S照片     2)设备维修管理可视化看板   
3)设备安全运行十字架   4)清扫工具设计大赛
分享:1)《5S标准化手册》 2)5S歌  2)成功推行5S的七种制度范本
第十模块  精益现场管理
◆精益基础
◆精益理念
◆问题分析与改进
◆班组长的一天及作业流程
◆班组现场混乱的根源及对策
◆作业标准化与ECRS改善
◆周改善的12个任务
◆倒三角改善理念转变
案例:1)长虹电视流线化测试改善 2)SMED快速换模的七项改善点
第十一模块  班组长一日管理
◆班组长一日工作全貌
◆班组长一日作业流程图
◆班前准备
◆班中监督指导
◆班后总结
◆以往早会经营中存在的问题
◆早会的目的与意义
◆早会四必讲
◆成功早会二十有
◆早会运作流程
◆早会辅导工具
◆早会做什么
◆班中监督八项内容
◆现场重点风险识别与管控
◆生产异常快速响应与处理
◆现场管理五要素与六目标
◆高效交接班
◆班后总结会与记录完成
《华为机器一线主管日度工作开展》《华为机器班组长周工作计划》
情景模拟:开早会
第十二模块  五型班组建设
◆学习型上
1)成立课题小组,定期讨论
2)岗位练兵
3)班前班后总结学习
4)传帮带
5)成立攻关小组
6)轮岗学习
7)通过网络学习,上专业网站,加入专业论坛或QQ群
8)技能比武和知识竞赛
◆安全型
1)定期安全大检查
2)定期组织消防演练
3)安全培训
4)严格落实四不伤害和三违制度
5)设立专职安全员
6)做好紧急预案
7)组织案例学习
8)警示标语
◆清洁型
1)学习5S制度
2)卫生属地管理,设备责任到人
3)定期组织检查,并对检查过程录像和拍照
4)严禁跑、冒、滴、漏
5)目视管理
6)三废达标排放
7)提案改善制度
8)清除污染源
◆节约型
1)严格落实节能减排制度
2)严格执行定额管理
3)修旧利废
4)通过优化流程或技术改造节约成本
5)培养员工节约意识
6)建立物料使用计划,消除呆料
7)减少设备损坏率
8)提高服务质量
◆和谐型
1)民主管理,班务公开
2)营造轻松、良好工作氛围
3)工休日组织团队活动
4)记住员工生日,发电影票或蛋糕卡
5)帮助困难员工
6)了解员工心态,及时开导
7)不定期举行班组活动,座谈会
8)每月举行民主生活会
 
   特别说明
本课程结束后,结合课程内容,老师将提出多项行动转化改善需求,作为学员课后作业,让培训真正见效
 

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