班组长培训
《班组长综合管理能力提升训练营》杨老师
培训内容:共十二模块 |
培训时长:依培训内容确定 |
培训对象:生产系统中基层管理、主管、班组长、储备班组长等。 |
课程背景: 企业中的班组长都是在工作现场“摸爬滚打“干出来的,他们技能娴熟,吃苦耐劳,一个人埋头苦干绝没问题,可是要带领团队实现目标,有些班组长就有点力不从心了。有人将这样的班组长比喻为“球星”,只发挥了技术能手的作用,而没有发挥“教练”的作用。那么班组长应如何从技术能手走上管理岗位呢? 班组长作为企业的基层管理人员,除了具备过硬的技术技能外,还需要具备优秀的“人的技能”。班组长的领导、激励、沟通和解决冲突的能力,是班组重要的“黏合剂”。 一个好的班组长首先要具备良好的现场管理能力,由于现场管理具有基础性、群众性、动态性、琐碎性和多样性,所以现场管理能力主要包括五个方面:班组作业管理能力;班组物料管理技能;班组质量管理意识;班组设备管理理论;在班组中如何加强5S管理。通过对此五方面的精益管理,成为真正的现场之王。 |
培训收益: ◆ 面对企业内部以及外部的不同人员,成功地实现角色转换,胜任基层管理者的职责。 ◆ 明确自己应具备的素质和能力,掌握提升自身能力的方法,学会运用提高工作绩效的技巧。 ◆ 提高班组长领导、激励、沟通、团队建设、员工关系管理和解决冲突的能力。 ◆ 从五个方面提高班组长现场管理的能力,提高员工工作效率,控制班组成本,打造高效班组。 |
培训特色: ◆ 理论联系实际:再好的理论,不能实际应用,对企业没有任何作用。本次培训是在实践工作的基础上,上升到理论指导的高度; ◆ 操作性强:在深入理解的基础上,提炼、总结、归纳大量的管理工具,力求达到学了即可用的效果。 |
终极目的:
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◆第一模块 班组长教导员工的能力 ◆班组长现状 ◆员工的四个心愿 ◆对部属进行教导的十种时机 ◆工作教导的错误方法 ◆培养部属的四大技巧 ◆工作教导的四大步骤 ◆工作教导详解之降龙十八掌 ◆训练预定表应考虑的事项 ◆工作分解的主要步骤和要点 ◆工作分解表的做法 ◆教三练四 ◆检验成效五种方式 ◆《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》 ◆练习:《训练计划表》《工作分解表》 ◆品管人员岗位技能一览表 ◆练习:教三练四方法编制十字结 ◆视频:1)何为JI及观感想2)教三练四方法演练 ◆互动:跟我学手操 ◆分享:《丰田人才333制》《华为员工交叉技能矩阵图》《华为新员工上岗资格获取流程》 ◆第二模块 班组精益成本管理 ◆普通班组长与卓越班组长的区别 ◆精益班组管理内容 ◆ 降低八种浪费的具体十七种工具 ◆ 管理中的“跑冒滴漏” ◆ 减少搬运的五种方法 ◆ 产线不平衡消除的四种方法 ◆ 动作三不原则 ◆ 人员成本的五种因素及管控办法 ◆工作改善四阶段 ◆第1阶段的8个要点 ◆第2阶段的6个要点 ◆6个自问顺序要求 ◆第3阶段的8个要点 ◆改善方法的四原则 ◆第4阶段的5个要点 ◆发掘问题点的方法 ◆工具:《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》 《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表(提案用)》 《浪费识别表》 ◆工作改善七步法与技巧 ◆5W1H的使用技巧 ◆解决问题的七个关键 ◆工作精益改善常用十八种工具 ◆互动:工作改善问题选择表设计 ◆互动:工作简化分析表设计 ◆案例链接:1.焊接质量严重 2.5WHY案例分析 ◆生产现场七大浪费产生原因与改善对策 ◆生产现场改善的三项核心内容 ◆七个案例学会IE七大手法 ◆分享:成本节约的二十八种做法 ◆视频:1)何为JM及观后感想 2)ECRS改善案例 ◆改善范例:1.搬运改善 2.效率改善 ◆《Kaizen登记表》 ◆二十个案例学懂ECRS ◆ 案例:1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统 ◆ 视频:佳能生产现场改善视频 ◆ 表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》 《作业选择表》《作业分解表》 ◆ 案例:酒店一次性牙具降低采购成本操作分析 ◆第三模块 班组长角色认知与员工管理 ◆班组长应具备四项素质 ◆高效班组管理的关键 ◆班组长的岗位职责和基本任务 ◆班组长的角色分析、定位与转换 ◆班组长文化与学习型组织 ◆工作改善四阶段 ◆员工关系管理的四大原则 ◆处理不满情绪员工的十大招术 ◆员工成熟度与领导方式调整 ◆工作关系思维导图 ◆良好的人际关系是解决问题的金钥匙 ◆案例链接:华为机器人员管理整套方法 ◆工具:《工作关系改善表》《葡萄图关键事例记录卡》 工具:《华为机器班组长的十要十不要》 情景剧:1)班组长三个错误2)组长与组员的争吵 ◆《工作关系改善表》具体运用 ◆第五代情景管理 ◆关键事件行为描述STAR原则 ◆关心员工比关心工作更重要 ◆从人性出发培养员工正确的价值观 ◆和谐班组建设十个具体建议 ◆管好新生代员工的五个原则 ◆沟通:人际关系的润滑剂 ◆班组长的激励菜谱 ◆批评员工的“汉堡包”原则 ◆案例链接:1)点胶工与班组长的战争2)画圈罚站 ◆视频:何为JR及观后感想 ◆分享:1)华为机器员工批评方式 2)华为机器基层管理者的激励菜谱 ◆第四模块 班组长安全管理能力 ◆工作安全四阶段法 ◆员工做到三懂三会; ◆三级教育缺一不可; ◆安全行为的十大禁令; ◆安全生产的四不伤害和三不违章原则; ◆安全管理的3E原则; ◆员工作业前中后安全管理 ◆十二种技术手段确保现现场安全; ◆现场管理的重点是十六种危险人; ◆安全生产的四种监督方式; ◆安全生产中的三违现象; ◆安全生产教育培训的八大方法; ◆事故处理的四不放过原则; ◆安安型班组建设的十三个建议 ◆工具:《安全生产责任书》表格 《生产安全自检表》范本 《工作安全分析表》范本 《隐患整改通知单》范本 《安全隐患识别表》范本 ◆练习:工作现场场景,学员找安全隐患 ◆案例分析:我的手指 ◆视频:何为JS及观后感想 ◆分享:1)杜邦严守的十大安全信念2)优秀企业安全宣传片欣赏 ◆第五模块 班组沟通与激励 ◆沟通定义与四大原则 ◆表扬与批评组员的技巧 ◆学会非语言类沟通 ◆克服沟通中的障碍 ◆提高沟通效课的八种方法 ◆如何汇报和下达命令 ◆向上沟通,获得支持 ◆向下沟通,获得支持 ◆同级沟通,获得支持 ◆如何与情绪不满的员工沟通 ◆沟通的六个核心步骤 ◆采用最恰当的沟通方式 ◆激励五需求 ◆针对一线员工的激励原则与手段 ◆员工有效激励的五种手段 ◆现代最新激励理论 ◆员工有效激励的二十六种手段 ◆新生代员工的新特点 ◆适合新生代员工的激励方式 ◆四种典型类型员工的激励 ◆第五代情景管理 ◆如何激励班组中的“刺头” ◆1)华为机器班组长激励菜谱 2)华为机器121沟通 3)OPEN DAY 4)华为机器正确与不正确批评方式 ◆第六模块 班组执行力能力提升 ◆影响执行的十大顽症 ◆达成领导执行力的三个基本条件 ◆从5W1H六个方面让任务可执行 ◆提高执行力的四把钥匙 ◆提高执行力的48字真经 ◆提高执行力的24原则 ◆优化流程保障执行力 ◆三大核心流程让执行力环环相扣 ◆提高执行力的更多先进模式 ◆世界顶级执行力模式(九步法)
◆第七模块 班组质量意识升与质量管理 ◆成本御金术——TQM ◆提升员工质量意识五种方法 ◆班组质量预防的六种方法 ◆员工质量管理的三不政策 ◆质量管理五个关键 ◆质量管理常见问题与对策 ◆员工的四种意识与三按三检制 ◆关键工序控制的七种方法 ◆品质统计手法与过程品质控制 ◆品质改善工具与方法 ◆QC七大手法与应用 故事:产品质量是生产出来的 讨论:生产与品管到底是一种什么关系 互动:1)方法不同,结果不同 2)作业模拟 3)通过案例学会系统解决质量问题 经验分享:1)录像分析作业不良 2)麻烦报告板 3)美的班组七大禁令 4)美的员工发展职业通道 5)丰田人才333制 6)美的公司训练道场 表格《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》 《生产质量风险检查表》 视频:1)日本佳能现场管理及改善视频 2)JI员工教育导视频 工具:画圈罚站 讨论:1)为什么他们做不好专业品管 2)专业品管需具备什么特质 案例分享:1)检验规范范例 2)巡检表范例 3)首件检查表范例 找错练习:请你找出此《产品检验标准书》存在问题 案例:1)检验指导书包含八项内容 2)检验员的十大禁令 方法分享:1)华为机器对来料和成品的具体要求 2)丰田A3报告 3)本田五原则报告 4)通用PCR报告 5)丰田管理者花几个小时走完一百米 案例分析:1)华为公司对8D报告编写指导方法 2)华为8D报告之24485要求 2)TCL公司获得2017年中国电子信息行业QCC活动一等奖范例学习 互动:指出此8D改善报告都有那些问题 ◆第八模块 班组精益设备管理 ◆机器为什么会出故障 ◆衡量六种设备浪费 ◆常见的二十一种机器损失 ◆零故障之五种对策 ◆打破部门分工壁垒 ◆预防大于治疗的理念思想 ◆设备自主维护三大法宝 ◆设备自主维护七个步骤 ◆计划保全的三原则 ◆全方位的设备维护的四大金刚 ◆计划保全五步法 ◆清扫的三层意义 ◆日常计划保全的五大形式 ◆设备点检制的六大要求 ◆设备点检制的“八定” 工具: OPL实施四步法 《设备保养规范》范例 《设备点检指导》找错练习 《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》 《设备异常对策表》 《PM分析流程图》 《设备安全运行十字表》 《设备故障时间推移图》 《设备病例卡》 案例分析:PM分析演练 ◆第九模块 班组5S管理 ◆5S实施要领与作业技巧 ◆5S实施之21种工具 ◆5S推行不成功原因分析与对策 ◆三易与四定 ◆物品摆放三原则 ◆减少清扫工作量的三种方法 ◆四种安全色与二种对比色 ◆车间宣传看板的常见十四种内容 ◆提案改善实施办法 ◆企业推行提案改善几点现实建议 ◆用一个流暴露并消除等待浪费 ◆用拉动看板实现JIT 范例:《5S区域责任图》 互动:头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些 案例分享:1)现场改善后5S照片 2)设备维修管理可视化看板 3)设备安全运行十字架 4)清扫工具设计大赛 分享:1)《5S标准化手册》 2)5S歌 2)成功推行5S的七种制度范本 第十模块 精益现场管理 ◆精益基础 ◆精益理念 ◆问题分析与改进 ◆班组长的一天及作业流程 ◆班组现场混乱的根源及对策 ◆作业标准化与ECRS改善 ◆周改善的12个任务 ◆倒三角改善理念转变 案例:1)长虹电视流线化测试改善 2)SMED快速换模的七项改善点 第十一模块 班组长一日管理 ◆班组长一日工作全貌 ◆班组长一日作业流程图 ◆班前准备 ◆班中监督指导 ◆班后总结 ◆以往早会经营中存在的问题 ◆早会的目的与意义 ◆早会四必讲 ◆成功早会二十有 ◆早会运作流程 ◆早会辅导工具 ◆早会做什么 ◆班中监督八项内容 ◆现场重点风险识别与管控 ◆生产异常快速响应与处理 ◆现场管理五要素与六目标 ◆高效交接班 ◆班后总结会与记录完成 《华为机器一线主管日度工作开展》《华为机器班组长周工作计划》 情景模拟:开早会 第十二模块 五型班组建设 ◆学习型上 1)成立课题小组,定期讨论 2)岗位练兵 3)班前班后总结学习 4)传帮带 5)成立攻关小组 6)轮岗学习 7)通过网络学习,上专业网站,加入专业论坛或QQ群 8)技能比武和知识竞赛 ◆安全型 1)定期安全大检查 2)定期组织消防演练 3)安全培训 4)严格落实四不伤害和三违制度 5)设立专职安全员 6)做好紧急预案 7)组织案例学习 8)警示标语 ◆清洁型 1)学习5S制度 2)卫生属地管理,设备责任到人 3)定期组织检查,并对检查过程录像和拍照 4)严禁跑、冒、滴、漏 5)目视管理 6)三废达标排放 7)提案改善制度 8)清除污染源 ◆节约型 1)严格落实节能减排制度 2)严格执行定额管理 3)修旧利废 4)通过优化流程或技术改造节约成本 5)培养员工节约意识 6)建立物料使用计划,消除呆料 7)减少设备损坏率 8)提高服务质量 ◆和谐型 1)民主管理,班务公开 2)营造轻松、良好工作氛围 3)工休日组织团队活动 4)记住员工生日,发电影票或蛋糕卡 5)帮助困难员工 6)了解员工心态,及时开导 7)不定期举行班组活动,座谈会 8)每月举行民主生活会 |
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