| 核心要点 |
案例分享与讨论 |
| 上篇：生产计划及采购计划篇 |
| 第一技能：生产、采购计划管理的挑战有哪些 |
- 生产计划管理的KPI目标有哪些
- 生产计划管理各目标的关系
- 生产的四种类型
- 四种类型的决定因素是什么
- 四种类型产品应该预备什么
- 生产计划的二大分项
- 订单落实计划的基本流程（每次）
- 订单落实计划制定流程的要点
- 工厂管理的组织架构
- 生产计划的两种管理模式
- ERP能否替代人工来制定生产计划
- 统一制生产计划的岗位配置
- 工厂为什么不能按时交货？
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- 供应链SCOR模型
- 某公司统一制生产计划的岗位配置
- A公司的四种生产类型
- B公司订单落实计划的基本流程（每次）
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| 第二技能：如何防范生产订单的过急或易变 |
- 为什么老是有紧急插单？
- 销售订单审核方法的比较
- 什么是销-产协商制
- 如何改善销售订单管理的不善
- ‘冻结-滚动计划制度’
- 冻结期的利与弊
- 如何设置冻结期
- 销售与生产协调的频率
- “销售与生产协调会”制度
- 客户订单如何分类？
- 销售预测数据的风险性
- 如何处理客户订单的变更要求
- 如何提高生产、采购系统灵活性
- 效率式生产模式
- 灵活式生产模式
- 两种计划的比较
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| 第三技能：如何制订一次性产品的采购与生产计划 |
- 第一步：罗列某订单项目的生产采购活动
- 第二步：编制各活动的逻辑层次图
- 第三步：明确各项活动的预计工时
- 第四步：预测‘项目’完成总时间
- 第五步：分析交货延迟缺口
- 第六步：计算每项活动的时间缺口
- 第七步：调整相关活动的工期
- 第八步：采购、生产活动的优化
- 第九步：编制采购生产计划甘特图
- 第十步：计划执行的及时调整
- 什么是Microsoft Project软件
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- 开会要做哪些准备工作？
- PERT平均工期
- 某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图
- 抽屉文件柜的完成总时间
- 某公司编制采购生产计划甘特图
- Microsoft Project
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| 第四技能：如何制订重复性产品的采购与生产计划 |
- 什么是BOM
- 为什么需要BOM
- 如何编制BOM
- BOM管理的原则
- 如何确定物品编码
- MRP计划的运作机理
- 用Excel 建立MRP系统
- 如何确保MRP计划的有效实施
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- 某公司Q产品的产品结构层次图
- 抽屉文件柜的物料清单-复杂版
- 某公司ERP运作案例
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| 第五技能：如何准确预估各车间的产能缺口 |
- 生产能力由哪些要素构成？
- 两种不同生产线的产能评估
- 固定式生产线的产能预估步骤
- 第一步：计算固定式生产线的开机每小时的产能
- 什么是“约束管理”-TOC
- 某生产线生产n个产品时的复合产能
- 第二步：确定每班实际设备运作时间标准
- 第三步：确定每班的产能
- 第四步：产能盈亏的分析
- 第五步：生产能力不足时的对策
- 组合式生产线的产能评估步骤
- 第一步：按照产品推算工时负荷
- 第二步：按照设备推算工时负荷
- 第三步：设备工时与负荷的比较
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- D公司固定式连续生产线的产能预估步骤
- E公司某生产线生产n个产品时的复合产能
- F公司组合式间断生产线的产能评估
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| 第六技能：如何合理制订车间作业计划 |
- 车间作业计划的主要内容
- 计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定
- 车间作业计划应何时制订
- 计划调度工作的挑战
- 车间作业计划的制订步骤
- 如何制订固定式生产线日计划表
- 生产设备开机日计划表
- 第二步：向仓库下达物料拣配指令
- 何时下达给仓库
- 谁应向仓库下达拣配指令
- 第三步：向班组下达派工指令和产品指令
- 第四步：跟踪生产进度
- 什么是MES？
- 影响车间作业计划按时完成的因素
- 第五步：如何及时调整作业进度计划
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- 某公司框框法生产模式
- H公司车间作业计划的制订步骤
- J公司设备开机日计划表
- MES系统
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| 下篇：库存控制篇 |
| 第七技能：库存管理的挑战是什么 |
- 我们为什么要备库存
- 库存过高的缺点有哪些
- 财务管理的三张表
- 造成现金流问题的主要原因
- 企业老总对库存管理的要求有哪些？
- 老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？
- 衡量库存是否积压的指标有哪些
- 库存周转率的几种算法
- 如何计算某单品在单库的周转率
- 如何计算公司总库存的周转率
- 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
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- 某公司资产负债表（Balance Sheet）
- 某公司损益表（P&L）
- 哪家公司会倒闭？
- K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求
- 某公司某单品在单库周转率的计算
- 某公司总库存的周转率的计算
- L公司总库存周转缓慢的因素
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| 第八技能：如何做好原材料的库存管理 |
- 库存的类别有哪些
- 六种库存管理的差异
- 销售型库存与仓库的关系
- 各相关部门对原材料库存的影响
- 原材料库存的两大问题
- 如何计算某原材料的缺货成本
- 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
- 如何控制呆滞物料
- 原料库存的呆滞期限如何设定
- 不同类别物料的呆滞期限如何设置
- 呆滞物品如何处理
- 造成物料缺货、过长或呆滞的原因
- 如何处理客户订单的变更要求
- 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响
- 同一库存物品可能包括哪些成分
- 如何提高采购供应的稳定性？
- 如何做到“先进先出”
- 如何禁止叠放物品
- 完整板货标示的基本内容
- 板货标示的作用有哪些？
- 如何进行原材料的分类？
- 不同材料的库存管理策略
- 库存管理如何“盯死它”？
- 什么是Pareto(帕累托)分类法
- 如何进行帕累托分类？
- 第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序
- 第二步：计算每一物品占总体的百分率
- 第三步：计算每一物品的累积百分率
- 第四步：编制帕累托曲线图
- 第五步：对物品进行分类
- 什么是JIT供应？
- 什么是“零库存管理”
- JIT供应的三种类型
- 供应商愿意JIT我们吗
- 如何有效实施JIT供应方式
- 什么是Milk Run
- Milk Run(循环取货)的利与弊
- 如何做好在制品的库存管理
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- 某公司某原材料的缺货成本的计算
- 某公司原料库存的呆滞期限设定
- M公司呆滞物品的处理
- 某公司仓库掏式摆放的改进
- N公司仓库完整板货标示的基本内容
- 饼干加工厂的原材料分类
- Pareto(帕累托)分类法
- 某公司的JIT供应？
- 某公司的Milk Run
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| 第九技能：如何做好重复性物品的补货管理 |
第一节：做好各库存物品补货管理的现状分析
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- 如何分析各库存物品的补货管理现状
- 第一步：绘制该单品库存曲线图
- 第二步：在库存曲线图上标出订货日期
- 第三步：分析库存曲线图
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- 某公司绘制的单品库存曲线图
- P公司经济订货量的计算
- 某公司库存持有成本率的计算
- 某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量
- 某公司的滚动式补货
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第二节：正确选择适合于各物品的补货方法
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- 如何选择适合的补货方法
- 什么是定量补货法
- 如何确定补货点?
- 影响补货点的因素
- 如何确定补货量?
- 如何计算经济订货量
- 采购订货的成本包括哪些内容
- 如何计算库存持有成本率
- 为什么要计算单品库存持有成本
- 什么是定期补货法
- 两种补货法的比较
- 如何确定定期法的订货日期？
- 影响定期法补货量确定的因素有哪些
- 情况一：当定期间隔等于订单响应期时
- 情况二：当定期间隔长于订单响应期时
- 什么是滚动式补货
- 滚动式补货的利与弊
- 如何获知未来的需求量
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| 第十技能：如何预测需求量 |
- 三种需求的预测
- 什么是时间序列预测法
- 时间序列预测的基本原理
- 如何实施时间序列预测法
- 时间序列预测的三大方法
- 什么是移动平均法?
- 如何选择移动平均法的N值
- 什么是加权移动平均法
- 什么是指数平滑法?
- 如何选择α值
- 时间序列预测法的原理 – 反向模拟
- 如何衡量趋势性预测的误差性
- 误差率的比较
- 什么是标准差？
- 什么是正态分布?
- 计算标准差的作用
- 如何选择较佳的预测系数
- 为什么要对预测值进行校正？
- 如何对预测值进行校正
- 什么是波动性指数法?
- 老产品更换用备件的预测
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- 某公司的移动平均法预测
- 某公司的指数平滑法预测
- 某公司产品误差率的比较
- 用Excel计算标准差
- 某公司如何对预测值进行校正
- 某公司的 “波动性指数法”预测未来
- 老产品更换用备件的预测
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| 第十一技能：如何合理设置安全库存量 |
- 什么是安全库存?
- 如何设定安全库存量
- 决定安全库存量的两大要素
- 安全库存因子与库存服务水平的关系表
- 如何计算安全库存管理现状值?
- 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
- 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
- 怎样推算不能缺货时的安全库存量
- 如何减少安全库存量
- 计算安全库存的必要参数
- 如何判断安全库存设定的合理性
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- 员工午餐如何备货？
- 安全库存因子与库存服务水平的关系表
- 某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
- 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量
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