课程背景
在供应管理中，企业不可避免地会承担因为供应商提供的产品与服务存在的可获得性差，质量缺陷与不足而导致的风险，导致供应中断，延迟或成本上升。研究表明，企业产品的质量问题有50%是因为供应商问题所导致的。2017年6月，日本*的汽车部件制造商高田因为大规模的气囊质量申请破产，导致19家汽车制造商损失至少100多亿美金。而2018年10月印尼狮航和2019年3月埃塞俄比亚航空的两起空难事件，震惊全世界，导致346人遇难，研究发现，导致这一灾难的原因是两家航空公司的供应商，其重要产品波音737MAX8 存在着严重的设计缺陷。这两个案例表明，企业要做好产品和服务的品质，就必须对于供应过程中的供应商管理进行系统性的有效管理，而这个管理必须贯穿从新供应商导入，产品验证，批量供应，问题的处理与解决，直至双方关系结束，而在整个关系生命周期内，需要推动供应商进行持续改善。这就要求采购与供应管理人员，必须具备对供应商全面管理的能力，能够建立供应商质量管理的体系，并且在管理过程中，制订，完善管理措施并有效实施。
课程收益
1、理解供应商管理的重要性
2、掌握寻源管理的方法与工具
3、掌握供应商管理的方法与步骤
4、掌握推动供应商绩效管理的方法
5、掌握推动供应商持续改善的方法与工具
6、理解供应质量管理的重要性
7、全面了解质量管理的知识与思想
8、掌握供应管理的全面供应商质量管理的过程，要求，方法与工具
9、掌握供应管理的供应商质量绩效提升的方法与工具
培训对象
建议参加对象：采购及供应链管理人员、SQE及与供应商质量管理相关的人员等
课程大纲
一、 寻源管理
1、两种寻源思维：行商与坐商
2、去哪里寻找合适的供应商
3、行商的做法
4、坐商的做法
5、降低寻源工作量-资格预审
6、降低寻源工作量-如何妙用软件工具一网打尽互联网信息
二、 供应管理中的需求分析
1、需求分析所关注的问题
2、采购需求的构成要素
3、产品需求描述与规格数据来源
三、 供应商管理的阶段步骤
1、四阶段15步法
2、定义需求
3、供应商资格认证
4、供应商绩效管理
5、供应商分级管理
6、推动供应商持续改善
四、 供应管理中的质量管理
1、供应管理中质量管理的意义
2、供应管理人员必须掌握的质量管理思想
五、 质量与质量管理
1、质量的概念和形成过程
2、质量管理及其相关概念
3、质量管理的发展阶段
4、质量成本
5、产品质量责任部门
6、现代质量管理大师及其思想
7、质量管理体系的标准化
六、 供应管理中质量控制的方法
1、质量保证和质量控制
2、质量检查
3、全面质量管理（TQM)
4、质量功能展开
5、加强与供应商的质量合作
6、质量控制的七种统计工具（七大手法）
七、 供应商质量改善
1、绩效管理怎么做
2、改善的重要工具（问题法，6σ，8D和精益）
供应商质量管理培训
〖课程背景〗
2007年8月佛山利达玩具产品表面含铅超标从*召回96.7万件玩具产品，被罚3000万美元，老板张树鸿自杀身亡。原因是供应商提供的油漆不合格，血的教训。
一辆轿车有3万多个零件，没有任何一个车厂可以自己生产所有的零件。车的质量很大程度依赖于不同等级的供应商，供应商提供的零件有问题，整车必然会受到影响，历史上因某个零件不合格而引起的损失超过1000亿美元的召回已发过多起，血的教训。
很多企业被行业性的产能过剩逼的不得不进行变革，可供应商不给力，供应商跟不上变化的节奏，最张还是拖累了企业，变革失败。现代的竞争早就是供应链的竞争，一个品牌的产品与另一个品牌的产品竞争早就是这个产品的整个供应链在和另一个产品的供应链在竞争，这其中任何一级供应商不给力就会造成整个品牌产品的滞销，企业和供应商的关系就是牵一发而毁全产业链的关系。
供应商的产品质量是企业产品质量的源头，如何有效的引导和提升供应商的产品质量，如何有效的引导和提升供应商的管理质量，这是企业不得不面对的现实问题。本课程集合多家世界500强的供应商质量管理经验，从增强供应商质量意识、供应商选择、采购管理、供应商产品生命周期管理、风险管理、供应商质量管理工具、质量绩效监控和质量改进等方面给企业带来有效的供应商质量管理系统，通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式深入的培养供应商质量管理人才，给企业的持续运营和发展提供强有力的后盾，提升企业核心竞争力，进而达到企业供应链的永续经营。
〖培训目标〗
1.增强供应链品质观念和品质意识：
认清现代企业管理大趋势：第三次质量革命
2.正确理解供应链质量管理系统
3.掌握供应链质量管理流程
4.掌握正确选择供应商的方法，以保证供应商质量
5.能够正确执行供应商采购管理
6.掌握供应商产品质量生命周期管理
7.掌握供应商质量管理的常用工具
8.能够正确执行供应商不同维度的审核
9.能够正确执行供应商质量绩效的监控
10.能够推动供应商进行质量改进
〖课程大纲〗
供应链品质观念和品质意识：现代企业大趋势
1.1痛心的社会现实：代价与召回
1.2有基业长青的企业吗？企业寿命及3C
1.3隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的根本规律到底是什么？
2.供应商质量管理系统
2.1质量管理的内涵
2.2供应商质量管理的概念
2.3供应商质量管理职责
2.4供应商质量管理流程
3.供应商选择：供应商质量保证的前提
3.1供应商选择条件
3.2供应商选择流程
3.3供应商选择重点：PQCDEHMSn
3.4供应商调查流程
3.5供应商AVL
4.供应商采购管理
4.1供应商采购信息管理
4.2供应商采购进程跟踪
4.3供应商采购验证过程
5.供应商产品生命周期管理APQP：供应商产品质量保证系统
5.1相关方要求确认
-制造可行性评估
各相关方可行性、资源可行性、可靠性等评估
-供应商协议管理
质量协议、采购协议、战略协议、奖惩协议、环保协议等
5.2供应商产品设计管理
-产品设计DFMEA
-产品设计资源保证：6M1E
-供应商产品特殊特性规定
5.3供应商过程设计管理
-过程设计PFMEA
-过程设计资源保证：6M1E
-供应商过程特殊特性规定
5.4供应商产品质量确认
-生产件确认实验
-生产件批准过程PPAP提交
5.5供应商产品持续改善
6.常见的应商质量管理工具
6.1供应商产品控制计划：CP
6.2供应商过程控制：SPC、Cpk、
6.3供应商产品抽样要求
6.4供应商现场管理要求：6S
6.5供应商测量系统管理：MSA
6.6供应商投诉处理要求：8D
6.7供应商质量防错法：Poka-Yoke
7.供应商质量审核：供应商质量保证监控
7.1供应商质量审核计划
7.2供应商现场质量审核：QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
7.3VDA6.3过程审核
7.4VDA6.5产品审核
7.5供应商审核改善要求
8.供应商质量绩效管理
8.1供应商质量绩衡衡量维度
-业绩、质量、交期、服务、成本、超额运费、COPQ等
8.2供应商质量绩效衡量评估准则
8.3供应商质量绩效衡量方法：评价、现场评估等
8.4供应商质量绩效衡量应对要求
9.供应商质量能力提升
9.1供应商培训计划和实施
9.2供应商质量管理系统开发
QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
9.3供应商能力提升项目改善监控
10.供应商质量改进
10.1定义阶段
-识别项目CTQ
-立项：业务描述、问题描述、目标、范围、分工、进度
10.2测量阶段
-选CTQ特征：流程图、鱼骨图、柏拉图、FMEA
-定义性能标准：流程操作定义、目标性能、规范界限、缺陷定义
-验证MSA且收集数据
10.3分析阶段
-建立过程能力—在哪里
-定义性能标准—去哪里
-寻找差异来源—如何去
10.4改进阶段
-确定关键因子：鱼骨图、FMEA
-确定变量关系：散点图、回归
-确定公差范围：DOE实验设计
2k全因子设计计划及分析及实例
10.5控制阶段
-标准化、系统化、推广化：项目总结、效益评估
10.6供应商质量改进案例分析
供应商质量管理与技巧
授课对象：
内审员，二方审核员，质量工程师，产品工程师，工艺工程师，SQE，采购员等。
课程背景：
供应商质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。
当今社会，是一个全球互联互通的时代，没有一个企业能够只凭一已之力完成产品的研发，物料的采购，制造生产和交付，在企业运营的许多环节，都需要供应商的参与。所以，供应商供应的物料和服务的产品质量的好坏，直接影响组织的产品质量的好坏，进而与组织在顾客处的信誉息息相关。所以，整个供应链的稳定，是一个行业的首要重要的任务。
供应商管理是一个非常系统的工作，从供应商的选择、评价，日常管理，绩效考核，审核与逃汰，提升的各方面的标准的建立和管理都非常细致，只有做到这样，才能管理好供应商。
培训目标：
本课程是全方位介绍供应商的管理，通过课程的学习，可以使参训者，对日常供应商的管理有清晰的思路。提升整个供应链的绩效，使组织更具竟争力，提高质量保证能力，赢得顾客的信誉。
课程大纲：
第一部分：概述
1、供应商管理与ISO9001/IATF16949的关联
2、供应商管理与VDA6.3的关联
3、风险思维的应用
4、过程方法的应用
5、PDCA&SDCA&CAPDCA的应用
6、CSR的传递
7、顾客对供应商的要求
-快速反应
-不断改进
第二部分：供应商管理实战要领
1、供应商管理人员能力的要求（采购/SQE/STA）
2、供应商的分类
1）潜在供应商
2）量产供应商
3、供应商准入标准
1）不同类供应商的准入标准的确定原则
-国企供应商的准入标准
-外企供应商的准入标准
-上市公司供应商的准入标准
-顾客指定供应商的准入标准
-同频供应商的准入标准
-作坊供应商的准入标准
4、供应商评估
1）供应商管理体系评价
2）文件评价
3）现场评价
4）样件评价
5）财务评价
6）硬件评价
7）软件评价
8）综合评价
5、供应商日常管理
-与供应商签署的各种协议（质量/采购/交期/帐期/考核/包装/标识/绩效等）
-供应商供货绩效的监控（质量、交付、超额运费、整改、服务等）
-供应商质量问题整改的管理（发起、监控、方法、结案、数据库）
-供应商变更的管理（主动变更、被动变更）
-供应商汇报的管理（来顾客处汇报的流程）
-供应商审核管理（定期审核/飞行检查的区别和实施）
-供应商考核管理（索赔、警告、整改、降级、降份额、停止供货、暂停付款等）
-供应商年度评价管理（方法、项目、结果如何应用等）
-供应商淘汰（时机、方法、接口等）
-供应商送货收货的管理（方式、时间、包装、仓储等）
-供应商PPAP提交（级别的确定、内容的确定等）
-供应商提升的管理（优化提升）
-供应商交流的管理（由其是共同开发的供应商相互技术交流）
讲师介绍：
王老师：
教育及资格认证：
高级讲师；注册审核员、资深咨询师；国家注册中级质量工程师；质量总监；中国咨询标准编写专家组成员；中国国际汽车产业群成员;
讲师经历及专长：
曾在某知名汽车企业任质量部经理/质量总监/企业运营总监超过15年，负责质量体系的建立、维护、认证，精通ISO/TS 16949质量管理体系的相关知识并具有多年的实践经验。
-对一汽/大众/福特汽车/通用汽车/现代汽车/江铃汽车/北汽/南汽/福田/长安铃木/奇瑞/长城的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20来年的行业现场经验。
-按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审，有很丰富的供应链管理经验。
-精通各种汽车业质量管理体系，如：ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、现代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等
-擅长各种质量工具培训： APQP／DFMEA/PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。
-擅长各种审核培训：ISO/IATF16949质量管理体系审核/过程审核/产品审核/分层审核/二方审核指导/三方审核指导。
-擅长企业体系运营实际指导：企业通过认证后，怎么样将体系与企业相结合，优化流程，使企业成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001质量管理体系等。
-同时主要研究及咨询方向还有：整合体系、供应链管理、性格与沟通 、优秀班组长培训...
