柔性生产计划与排程管理培训
课程观点
市场竞争激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要满足客户个性化需求，还需要根据生产资源与生产进度的动态变化来调整，同时还要满足老板的“去库存”与降成本的要求。柔性生产计划策略分析与排产管理是一个前沿的理念，它很好的解决了订单变动与生产计划之间的矛盾，帮助企业在日新月异的市场环境中实现“低成本、高客户满意度、去库存”的精益运作。
课程收益
掌握一套完整的柔性计划策略分析与排产原理的路线图
了解生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
优化订单处理流程和方法、提升排程效率，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力
平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率
培训对象
制造性企业的厂长，中高层管理， 生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管等。
课程大纲
一 市场压力下的企业困局
1 传统供应链面临的挑战
2 柔性生产计划策略与供应链的关系
3 柔性生产与计划系统策略分析
4 计划策略分析矩阵与应对方式应对方式
案例分析:某公司如何利用计划策略来缩短交货期
二 生产计划策略分析与改进方向
1 工厂运营的基本流程与框架
柔性计划流程
支撑柔性计划的组织
2 年度综合柔性生产计划策略与改进管理
年度销售预测与企业的经营决策分析
生产计划与销售预测是如何衔接的
整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里
追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
3 柔性主生产计划策略分析与实施管理
主生产计划的要素及各部门职责
备货与订单型生产类型，主生产计划的逻辑和方法
主计划的策略分析与决策
“主计划不变更”的确定周期
加工能力规划与改进策略
物料计划的具体逻辑和方法
能力负荷计划 、人工效率与负荷计划 、设备负荷计划的管理能力
4 车间柔性排产管理
订单分析与流程管理
MTS/MTO/ETO等车间排产的具体逻辑以及各自优劣分析
周/日排程计划
均衡化管理
现场物料拉动管理
超市上线管理
应对加急订单的处置方式
现场调度与跟踪
三 物料供应的柔性策略与拉动管理
1 库存的分类管理，四象限和ABC分类法
2 物料的柔性供应策略
每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的供应策略策略
利用EOQ平衡库存成本与供应柔性
安全库存适用的情况和具体计算方式
3 生产中物料的变化管理
4 呆滞物料的预防
5 VMI/Milkrun 等方式—双赢的柔性物料管理
VMI的理念和具体实施方法
Milkrun的互赢模式
四 总结与分享
1 培训总结
2 行动计划
【课程背景】
很多制造型企业特别是中小型企业的生产计划都存在同样的现象：计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，即出现两张皮，最终导致该做的没做，不需要做的提前做好了、效率不高、交期拖期。生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心，如何才能做好、做精生产计划？很多企业的管理者总是说：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？《柔性生产计划与排程管理》管理课程给你解决的方向、方向与工具。
【课程收益】
系统掌握制定可执行、准确度高的生产计划的核心要点
掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型
掌握制定柔性装配计划的步骤与要点
掌握制定柔性零部件计划的步骤与要点
掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段
掌握生产进度控制的方法与要点
【课程对象】
公司经营管理者，IE、生产主管，生产经理、厂长、生产副总，生产计划人员、调度员及有兴趣之人士。
【课程大纲】
一、柔性生产计划
1、柔性生产计划与传统计划有何区别？
2、销售计划、生产计划与出货计划的关系
3、柔性生产计划的概要
柔性生产计划的特点
柔性生产计划的用途、种类
柔性生产计划的内容
4、生产计划在企业的作用与重要性分析
案例分享
5、柔性生产计划的要求与要点
6、模拟游戏：为什么不能按时按期完成交货？
二、柔性生产计划编排要点
1．生产负荷的计算方法与控制要点
案例讲解与实践练习
2、设备需求的计算方法与控制要点
案例讲解与实践练习
3、人员需求的计算方法与控制要点
案例讲解与实践练习
4、平衡率的计算方法与控制要点
案例讲解与实践练习
5、生产提前期的计算方法与控制要点
案例讲解与实践练习
6、计划排产的必要条件与要点
案例讲解与案例分享
三、生产计划编排的前提基础---标准时间
1、标准时间的定义
2、案例讲解：标准的构成与计算方法
3、案例分享：宽裕时间对制定生产计划的作用
4、案例讲解：宽裕时间的制定方法与技巧
5、正常时间的制定方法与技巧
案例讲解：制定正常时间五步骤
案例讲解：正常时间测定的关键要点与注意事项
案例讲解：速度评定的技巧
案例讲解：标准工时的计算方法
四、如何制定柔性装配作业计划
1、案例讲解：拉动计划与推动计划的优缺点
2、拉动计划与推动计划的适用条件
3、案例讲解：装配计划制定的总原则
4、案例分享：产品排产先后顺序的规则与要点
5、排产节拍的定义与计算方法
案例讲解与实践练习
6、柔性装配计划制定五步法
案例讲解与实践练习
五、如何制定柔性零部件作业计划
1、案例分享：零部件作业计划制定的原则
2、案例讲解：零部件作业计划排产的核心要点
3、案例分享：零部件作业计划编制的注意事项
4、核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法
5、零部件作业计划与人员安排的技巧
案例讲解与实践练习
六、瓶颈制定法
1、案例讲解：瓶颈制定六步法
2、案例讲解：瓶颈制定法的适用条件
3、案例分享与案例练习
七、生产计划进度与排程管理
1．模拟游戏：为什么生产进度与计划不同步？老是不能按时完成任务？
2、生产异常的预判与处理方法
精益管理中对“生产异常”的定义
案例讲解：生产异常预判要点
案例讲解：生产异常处理的技巧与方法
案例分享
3、进度管控要点一：物流转运模式的转变与监控
案例分享与剖析
4、进度管控要点二：平衡效率的管控与要点
案例分享与剖析
5、进度管控要点三：瓶颈设备切换管控与要点
案例分享与讲解
6、进度管控要点四：齐套管控方法与要点
案例分享与讲解
7、进度管控要点五：急紧插单的方法与要点
案例分享
8、进度管控要点六：生产异常处理的技巧与要点
案例分享与讲解
9、案例分享：交期延期的原因分析
10、案例讲解：交期延期的改善方向与对策
柔性生产计划与排程
培训目标
目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快、个性化强、 BOM更改频繁、定单波动大、插单过多、过多的生产切换等导致生产计划频繁变动，产能的不均、物料计划不准、主生产计划与日程计划不同步、生产排程难度大，项目型、定制化生产，满足客户需求与提高产能、降低成本、控制库存的矛盾日益突出；供应商供货周期长、供货不及时或不配套、物料不是物料积压，就是缺货，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、大量制造企业柔性生产计划与排程管理案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：
1.为什么要实行柔性化生产；
2.如何进行柔性生产计划策略分析
3.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；
4如何进行需求预测；如何实施客户关系管理（CRM）弥补预测不准；
5.如何制定科学的物料需求计划，包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划；
6.为防止需求预测不准或供应商供货不及导致缺货的如何设置两种模式安全库存；
7.如何确定制定生产计划和日程计划所必需的标准；
8.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；
9. 如何制定柔性生产计划、周计划和日程计划；
10.如何提高插单和生产异常的处理能力； .
11.如何制定项目型（定制产品）生产计划；
12.如何制作甘特图和网路
12.如何控制生产进度，并处理异常； .
13.什么叫柔性生产方式
14.实施柔性化生产方式的途径有哪些
15.制定物料计划的先进流程是什么
16.如何制定物料需求计划
17.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制；
18．如何理解库存周转率，如何制定库存管理绩效考核指标
19.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；
20.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；
21.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质；
培训对象：制造企业生产计划、物流计划、采购与跟催、物流等部门的经理、管理人员及相关人士。
培训内容
第一部分 柔性生产计划策略分析
一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP系统执行力不强，导致不能按时交货的教训
三、市场压力和柔性生产难点分析
1.应对多品种小批量/内外部干扰的柔性生产对策分析
2.制造型企业的要素构分析
3.柔性生产分析与对策参考表
四、生产计划与价值流图析
（一）价值流图析步骤
（二）价值流图是一种系统分析工具
（三）价值流的当前状态图
（四）绘制生产物流图需要了解的数据：
（五）通过“未来状态图”来反映柔性生产计划与排产的几个关键问题
（1）需求：
市场需求节拍（市场的“脉搏”）
成品库存策略
（2）物流
连续流进行运作（“生产线平衡”）
使用“拉动”系统
（3）信息流
多品种生产的支持性改进
使价值流良好运行的改进
小批量生产排程优化
计算增值比
案例分析：某多品种、小批量生产企业通过值流图析，改进工艺流程提升价值比成功案例分析
五、生产类型与柔性生产计划策略分析
1.基于产品与工艺分析的生产方式
产品-工艺矩阵
流程型与离散型两种生产方式的特点分析
2.基于市场需求分析的生产类型
备货生产方式与订货生产方式
订货组装方式ATO、订货制造方式MTO、订货工程方式ETO特点分析
4. 柔性计划策略分析矩阵
计划策略脱困路径之一
计划策略脱困路径之二
第二部分 销售计划、生产计划与排程的协调
一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题
二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识
⒈批量客户化生产的内涵
⒉销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
⒊设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
⒋PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本
☆案例分析：重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求，推进座椅结构标准化的成功案例分析
三、生产计划部门如何主导产销协调
1.构建生产计划与销售（客服）部门协调机制的五大举措
2.有哪些有效的产销链接方式
3.如何进行订单评审
1)在什么情况需要进行订单评审
2)订单评审需要哪些部门参与
3)订单评审有哪些内容
4.生产计划部门如何主导产销协调会
（1）产销协调会有哪些部门参与
（2）产销协调会主要解决哪些问题
（3）如何提高产销协调会的效率
视频案例分析：上海采埃孚汽车转向系统采用“立案制”与执行力考核机制提升解决问题的效率
5.如何平衡不同制造部门（车间）之间的交期、产能与库存三者关系
视频案例分析：某按生产企业PMC利用季节指数预测需求高峰，在淡季增加库存避免需求淡季损失产能旺季缺货案例分析。
四、紧急订单的处理
1.如何确定紧急订单接受范围
视频案例分析：东莞某制造企业解决产销协调不良，紧急订单频繁问题的成功视频案例
2.不可处理紧急订单应对技巧
视频案例分析：某企业在销售协议中明确紧急插单的接收条件、额外费用处理等相关条款，规避插单风险的成功案例。
3.可处理紧急订单应对技巧
视频案例分析：某企业PMC与制造部门密切配合满足客户紧急需求的
