生产计划和物料管理培训
课程背景
“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
课程目的
-打破现场管理者的固化思维，改善空间须用慧眼+用心
-了解生产运作形式对公司生产经营的影响；
-掌握确定性及非确定性顾客需求管理方法；
-柔性计划重要的生产过程，控制可变因素以改善绩效；
-学会运用生产资料将工作计划、时间和库存系统等做有效结合。
培训对象
-生产总监、生产经理、主管、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管等；
课程大纲设计：
第一章、生产方式的解读
一、生产方式之演变
1.三种方式的比较
-手工生产
-大量生产
-精准生产
2.产品与流程矩阵
-单件非标准化
-多品种小批量
-有限品种大批
-标准化大批
-柔性单位成本
3.多品种的特点
-品种变化
-数量限制
-时间限定
二、订单生产之对策
1.生产周期之压缩
2.对策常见之原则
三、柔性生产的提出
1.柔性生产的案例
-流线生产
-柔性生产
2.柔性的基本观点
-范围
-时间
-费用
3.PMC功能&要点
-生产计划
-资材管理
-ERP数据中心
四、行业案例分析与讨论
第二章、生产计划如何“有效”
一、生产计划之策略
1.生产计划的概念
2.生产计划的系统
3.生产计划的流程
4.生产计划的单位
5.生产计划的能力
二、市场订单预测法
1.市场需求多样化
2.时间系列分析法
3.月份移动平均法
4.必要的库存计划
5.预期型计划条件
三、客户订单之排程
1.订单评审是关键
2.排程优先的原则
3.所有工序都排吗
4.总体生产计划表
5.生产计划的下达
四、计划进度与跟进
1.进度之四种表现
2.如何看外发计划
3.事前抓投入管理
4.事中跟计划落地
5.事后评进度差异
6.在制品为评价值
五、生产异常之应对
1.急单插单之对应
-定型产品、成熟工艺的插单生产对策
-改良性产品之插单生产对策
-开发性产品急需安排生产对策
2.交期延误的原因
-紧急订单多
-产品设计变更频繁
-用料计划不良
-制程不良品过多
-设备故障、人员不足
-排程技巧不佳
-产能不足
-其他
四、行业案例分享
第三章、物料控制如何“配合”
一、物料控制之要点
1.物料管理的目标
-适品/适量/适时供应生产所需，产销顺利
-防止呆料/死藏品之发生
-提高用料周转率，提升财务运营绩效，减少财务负担及成本
-控制及降低物料成本，确保或提高利润
-确保企业资产之数量及价值
2.物料计划的流程
3.物料三种量比对
-安全存量
-最高存量
-*存量
4.物料库存与销售
5.物料短缺之分析
-物料短缺八大原因
-物料短缺预防对策
二、订货式物料管理
1.采购如何能配套
-某世界500强在华某企业物料管理改善案例
2.小批量采购对策
-集中采购
-寻找零散的多余库存
-成套采购
3.发展供应链关系
三、仓储转物流管理
1.没有将仓储视做工序
2.将仓库视做工序
四、物料定额及物耗
1.工艺定额
2.作业定额
3.供应定额
五、行业案例分享
第四章、怎样能保证“短、平、省”
一、人员要求多能工——员工技能如何保质量
二、设备转型要快速——多品种生产如何切换
三、方法保持靠计划——生产如何跟着业务跑
四、物料配齐是前提——生产中避免物料短缺
五、环境变化巧应对——减少紧急订单的插入
六、信息跟进要完整——订单完成后如何清尾
课程总结及问题解答
生产计划和物料管理培训
一、什么是生产管理
1.生产管理范畴
2.生产管理保证QCD
3.对生产管理指标的追求
4.如何组合生产资料
二、生产管理相关职责
1.生产管理的职能
2.生产计划及物料控制部职能、
3.生产管理人员工作职责
4.生产计划工作范围
5.生产经理、车间主任岗位职责及权限
三、生产计划管理
1、生产计划的重点、内涵、任务、内容、用途、种类
2、生产计划编排要素：
① 人、机、物、法、环； ② 时间跨度； ③ 计划需具备的特点。
3、生产计划中的各标准
4.生产计划管理原则
5.周生产计划之准备
周生产计划编排流程
订单排期表
6.生产计划与管控的作业程序表
7.生产计划管控与现场进度管理的关系
8.个别订货生产型生产计划
9.各生产相关计划
10.滚动生产计划
① 滚动计划法的概念
② 滚动计划的编制程序
③ 滚动计划的特点：
④ 滚动计划运作
⑤ 月度（周）生产计划的制定------滚动式生产计划
⑥ 滚动式生产计划模式
11.目前生产计划管理难度大的因素
生产管理者的烦恼
四、生产管理流程
1.生产计划及物料控制作业流程图
2.生产计划控制流程
3.生产管理流程
4.工厂工作分担矩阵图
五、产销衔接、订单管理
1.销售与生产运作流程图
销售计划/生产计划拟定及实施图
2.产销部门间的沟通协调
3.合同评审表
4.定期产销协调会议制度
5.日常产销工作链接流程图
6.订单流程
六、途程计划
途程计划作用及主要目标
途程计划的内容
途程计划的要点
途程计划的编制
生产流程时间控制
范例：
①途程计划表(机械)；
②工序流程卡(印刷)
③生产流程管理表(电子)
④流程表
七、负荷计划
负荷计划标准：
负荷计划的要点
负荷计划步骤
能力需求计划逻辑流程图
如何计算生产能力：“投入” “产出”
1、生产能力计算方法
2、生产能力计算案例(一)：人力负荷分析、机器负荷分析
3、生产能力计算案例(二)：
①产品别、机械别负荷；②机械别、制程别负荷；③负荷、生产能力分析调整
4、生产力计算案例(三)：生产定额与人机利用率
5、生产力计算案例(四)：无设备单位
6、生产力计算案例(五)：加材料因素
7.作业案例：Y零件送货时间
八、日程计划
日程计划追求的目标
日程计划拟定的考量点
生产日程计划架构
生产日程计划体系
日程计划拟定
日程计划实施步骤
影响日程计划的因素
日程计划的拟定要点
基准日程—日程计划的标准
基准日程表
案例：a) 传统的生产排程；b) 改进型生产排程；c) JIT的生产排程
九、生产控制：
计划执行监控：
计划分析
现场生产管理监察确认表
生产命令单作用
案例：××有限公司生产计划令
生产周期管理。
了解产品的生产周期
生产管理频率控制（短时距排程法）具体做法
生产定额完成率达标跟进管理
十、如何提高生产力
① 提高生产力措施
② 如何提高瓶颈工序的生产力
③ 生产标准化提高生产力
④ 合理的生产现场布局
⑤ 生产绩效公告的激励作用
⑥ 生产现场士气之鼓励
十一、交期延误的改善对策
交期延误的原因探讨
交期延误的改善原则
① 销售部门的改善对策
② 研发/设计部门的改善对策
③ 采购部门的改善对策
④ 生产部门的改善对策
互动题
附件一：生产计划管理程序：
①.主生产计划的制定；②.采购/委外计划的产生；③.采购/委外计划的执行；④.开料(配料)计划的产生及执行；⑤.车间生产计划产生；⑥.车间生产计划执行；⑦.计划完成情况追踪；⑧.车间生产计划异常调整；⑨.订单修改后的处理；⑩.订单交期延误的处理
附件二、生产管理诊断自检问卷25条
精益生产(及时生产JIT)简介
1、精益生产
① 丰田生产方式成功------精益生产之渊源
② 精益生产定义
③ 精益生产管理体系图①②
传统企业的生产指令流程
精益企业的生产指令流程
④ 精益生产(JIT)理念及目的8条
⑤ 精益生产的重要思想：
a.生产同步化： b.生产均衡化： c.生产柔性化：
⑥ 推行少库存与推行小标准时间时
⑦ JIT手法：18条
⑧ 现场作业内容分析
实际作业、准浪费、浪费
⑨ 小批量生产为什么不赚钱
换模四个主要观念
六项技术应用
⑩ 案例：1：10小时降为3.5小时。2：美得梦的JIT。
2、看板管理
① 看板运行情况:看板的运行是实施看板管理的关键
② 工序看板：在制品看板、信号看板:
③ 看板机能
a.物料单（物料标识卡）的机能
b.生产命令的机能：
c.库存量的掌握与控制机能
④ 看板的作用：
⑤ 看板作用的原则6点
⑥ 看板管理实施的条件
3、“一个流”生产方式
① 一个流生产方式的含义
② 一个流之设备
4、丰田系统成功条件
丰田生产方式展开的科学态度——五个“为何”
5、ERP简介：佳ERP教材《家中请客》
