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基层管理培训

基层班组长管理培训

学习费用:14800/天

开课时间:2024-08-28

学习地点:全 国

学习方式:定 制

基层班组长管理培训

课程背景
班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。
 
班组长能力的强弱、素质的高低,直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。
 
对基层班组长现场管理培训尤为重要。企业管理课程虽然多,培训班组长的课却不多。
 
 
 
课程收益
 
提升班组长的管理技能和对成本控制和现场管理技能。
 
强化班组长的管理理念和技能知识,为企业发展打下坚实基础。
 
每一个模块都设有案例分析和分组讨论,结合企业实际情况让班组长亲身感受现场管理工作提升空间还是非常大的。
 
课程对象
 
生产经理、生产主管、班长、组长及预想从事班组长岗位的人员。
 
课程形式
 
讲授法,课程演练法,小组讨论法,案例分析法,视频教学法,学员分享法,老师点评法等。
 
培训时长:
 
两至三天(12至18小时)
 
课程大纲
 
第一部分:第一天
 
一、班组长的生产管理角色认知及自我管理能力的提升
 
1、班组长的定义
 
2、班组长在企业中的地位和作用
 
(1)班组是企业生产经营活动的基本单位
 
(2)班组是企业最基层的管理单位
 
(3)班组是生产流程的衔接要素
 
(4)班组是提高职工素质的基本场所
 
(5)班组是激发创意、解决问题的团队
 
3、班组长的角色认知及必须具备的素质和心态
 
(1)优秀班组长角色认知和定位
 
(2)专业能力
 
(3)现场管理能力
 
(4)问题解决能力
 
(5)交流、沟通能力
 
(6)组织能力
 
(7)幽默的能力
 
(8)激励的能力
 
(9)指导员工的能力
 
(10)培养能力
 
(11)控制情绪的能力
 
(12)自我约束的能力
 
(13)概念化能力
 
4、管理的原则和要点
 
5、管理者的基本要求
 
(1)对现场管理干部的十项要求
 
(2)现场管理的要点
 
6、新官如何上任
 
(1)改变思想
 
(2)工作开展
 
(3)明确自己的职责任务
 
(4)带人先带心
 
 
 
二、班组长现场管理
 
1、现场管理的金科玉律
 
2、生产活动的6条基本原则
 
(1)后工程是客户      
 
(2)必达生产计划        
 
(3)彻底排除浪费
 
(4)作业的标准化      
 
(5)有附加价值的工作    
 
(6)积极对应变化
 
3、现场的日常工作
 
(1)现场的质量管理
 
(2)现场的成本管理
 
(3)交期管理
 
(4)现场实际作业应把握的内容
 
(5)基本方法
 
(6)注意事项
 
4、作业日报的管理
 
5、现场管理的实施方法
 
6、生产准备
 
7、抓住重点
 
8、晨会制
 
9、5S管理
 
(1)5S的含义
 
(2)5S推行内容
 
10、看板管理
 
11、安全管理
 
(1)生产安全5大原则
 
(2)事故系统要素
 
(3)安全组织保障原则
 
 
 
三、现场管理的内涵、功能与作用
 
1、现场的定义
 
2、现场管理的定义
 
3、现场管理的内涵
 
4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用
 
 
 
四、生产计划的现场管理
 
1、生产计划进度管理
 
2、生产计划定义
 
3、生产计划的分类
 
4、生产计划的制订依据
 
5、生产数据库
 
6、产能负荷分析
 
7、生产计划下达与安排
 
8、各车间的具体生产作业计划样板及要求;
 
9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项;
 
10、生产作业计划的跟进
 
11、 生产调整与更改及异常的处理
 
12、生产计划达成率总结
 
13、案例分析:某企业生产计划编制、实施、检查与调整
 
14、分组训练:生产计划的编制与有效实施,老师点评
 
 
 
五、班组现场质量管理
 
1、质量标准准确理解与表达方式
 
2、QC流程图与质量策划
 
3、有关现场质量管理的几个基本概念
 
(1)问题发生与解决(5Why与5W2H)
 
(2)三现主义与三不主义
 
(3)变异-品质异常发生的原因
 
(4)4M1E:识别、控制与消除变异
 
(5)标准化与PDCA持续改善
 
4 、质量标准的准确传达与培训
 
5 、三自一控、首检、巡检、终检要求;
 
6、各工序作业标准要求与执行;
 
7、关键、特殊工序的控制;
 
8、生产现场品质异常的处理;
 
9、现场检验状态的标识控制;
 
10、员工质量意识的提高;
 
11、提高员工操作技能的方法;
 
12、生产现场的质量报表与质量例会
 
13、QC七大手法的有效运用;
 
14、现场分组训练:现场质量策划与实施,老师分组点评
 
 
 
第二部分:第二天内容
 
六、 现场安全管理
 
1、什么是现场安全隐患
 
2、现场安全隐患的基本知识
 
3、安全隐患查找
 
4、安全隐患整改
 
5、安全隐患整改确认
 
6、KYT危险预知导入
 
7、案例分析:给出某企业管理现场图例,学员指出现场存在的问题
 
8、分组训练:实地到生产班组现场识别危险源,然后进行讨论应对对策
 
 
 
七、现场5S管理
 
1、5S推行的意义、精髓
 
2、5S推行的难点解析
 
3、5S推行的一般步骤
 
4、活用目视管理
 
5、案例分析:某机械企业推行5S推行图集分享
 
6、小组讨论:分组到生产现场运用5S管理知识发现问题
 
 
 
八、现场设备与工装夹具管理
 
1、现场设备管理
 
(1)设备申购控制
 
(2)设备档案管理
 
(3)设备预防性维护与保养
 
(4)设备产能与运行效率
 
2、现场工装夹具管理
 
(1)工装夹具的定义及分类
 
(2)工装夹具的设计与制造控制要点
 
(3)工装夹具的验收
 
(4)工装夹具的维护、保养及日常管理
 
3、工具管理
 
(1)工具分类
 
(2)易损耗与不易损耗工具的日常管理要点
 
4、案例分析:某企业推行TPM的全过程
 
5、分组训练:设备保养规范制订与实施老师分组点评
 
 
 
九、现场物料、在制品管理
 
1、现场物流路线的合理规划
 
2、各种生产性物料的分类
 
3、物料消耗定额的合理确定与有效控制
 
4、物料BOM清单的结构与认识
 
5、物料的申购、领用、发放控制要点
 
6、物料在现场摆放、标识与保管控制要点
 
7、物料周转率指标的认识
 
8、物料、在制品帐务控制
 
9、物料的更改、呆滞原因及预防措施
 
10、物料的投入产出与成本控制
 
11、案例分析:富士康某事业部现场物料和在制品管理
 
 
 
十、现场人员管理
 
1、对员工的了解,活用人事档案
 
2、自己角色定位与心态转换
 
3、与员工如何相处
 
4、对现场员工的一般管理技巧、九大原则
 
5、针对80、90后员工管理的技巧和方法
 
6、视频分享:8090后员工管理
 
7、分组讨论:我们班长8090后管理存在的问题?如何应对和解决
 
 
 
第三部分:第三天内容
 
十一、现场工艺管理
 
1、工艺的定义
 
2、工艺与产品设计、产品质量、生产效率、成本的关系
 
3、工艺管理与控制的要点
 
4、现场土办法与工艺的结合
 
5、提案改善的有效实施
 
6、对IE的初步认识
 
7、动作经济原则
 
8、PE工程师介绍
 
9、案例分析:某企业现场工艺管理
 
 
 
十二、现场成本管理
 
1、制造成本的组成
 
2、制订主材与辅材、工量具的消耗定额,严格控制消耗
 
3、降低不良率包括报废、返工率
 
4、3精减管理、事务性计时人员
 
5、提高生产效率
 
6、严格做好设备、工夹具的日常保养,减少设备工夹具的维修费用,延长设备寿命
 
7、控制好现场的七大浪费
 
8、分组训练:如何在班组里寻找生产现场的七大浪费
 
 
 
十三、现场看板管理
 
1、看板的作用
 
2、生产现场一般的看板种类
 
3、如何活用看板 
 
4、生产现场看板如何设置
 
5、生产现场管理看板内容包括哪些
 
6、分组训练:班组看板管理的设置和制作
课程背景:
 
随着新版安全生产法的深入贯彻,以及全员安全责任制的全面实施,企业各阶层在安全生产管理当中各自承担着自身岗位安全生产职责。
 
班组长在整个安全生产管理体系当中,起着承上启下的关键作用,不仅要管好生产任务,同时也兼顾好生产安全,也是生产现场的兼职安全管理人员。
 
我们知道,事故往往发生在一线现场的岗位或者设备,管理现场的最基层管理者则是班组长。
 
本节课专为班组长量身打造一堂安全培训课,从法律要求、安全管理两个大的方面,对班组长进行“打磨”,培养班组长懂法、知法、守法,学习安全生产管理理论知识和安全管理工具、方法,提升安全管理技能,确保所辖范围生产安全,保障企业正常可持续经营,安全发展。
 
 
 
课程收益:
 
● 通过案例学习法律条款,谈论法律责任,规避法律风险。
 
● 学习安全知识,提升安全管理能力,具备符合安全管理能力的班组长。
 
● 提供使用到的表单及实际辅导案例,让学员明晰工具的实际运用;
 
课程时间:2天,6小时/天
 
课程对象:班组长(兼职安全员)
 
课程方式:分组讨论+理论讲解+视频案例+图文练习+角色扮演+现场辅导
 
课程模型:
 
图片6.png
 
 
课程大纲
 
第一篇:法律-新版安全生产法宣贯
 
导入:设定安全生产法有关测试题目,现场简易调查,了解学员知法深度
 
方式一:班组长追责事故案例回放
 
案例1:甘肃铝液爆炸事故,班长涉嫌重大责任事故罪
 
案例2:东莞有限空间作业事故,班长涉嫌重大责任事故罪
 
讨论:班组长到底要履行哪些职责,才不会被追责?(履职清单)
 
讨论:班组长有可能触犯的安全生产犯罪还有哪些?(刑法罪名解读)
 
讨论:为什么大家会觉得突然安全生产变得很严了?(新时代背景解读)
 
方式二:国家政策文件解读
 
案例1:吉林宝源丰禽业火灾特大事故
 
案例2:江苏昆山金属粉尘爆炸特大事故
 
案例3:天津危化品爆炸特大事故
 
解读:《习近平关于安全生产重要论述》之全员安全责任制的诞生背景
 
解读:《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》之隐患入刑
 
讨论:新中国成立以后,国家历届领导人对安全生产的关注度是怎样的?
 
重点解读:安全生产法的发展历程及变化特点解读
 
讨论:这些变化,在以后的班组长管理过程中,会带来哪些新的变化?
 
 
 
第二篇:班组长角色扮演和职责清单、能力提升
 
一、班组长在安全生产工作中扮演的角色
 
角色1:内部培训师
 
角色2:指导者
 
角色3:监督者
 
角色4:检查者
 
角色5:应急员
 
二、班组长安全生产责任
 
责任1:召开班前会,安全教育
 
责任2:督促熟知危险因素、防范措施及事故应急措施
 
责任3:执行各项工作制度、安全检查
 
责任4:督促遵守操作规程、佩戴和使用劳动防护用品
 
责任5:发生的险情、突发事件及时报告,初期应急处置
 
第三讲:班组长应当具备的能力
 
能力1:风险辨识、评估、管控能力
 
能力2:隐患排查与治理能力
 
能力3:消防管理和处理能力
 
能力4:危险作业管控和处置能力
 
能力5:应急处置能力
 
 
 
第三篇:班组长能力提升
 
第一讲:风险辨识评估、管控能力
 
讨论:一杯开水歪倒后,开水流到人员的胳膊上,导致胳膊烫伤,分析导致胳膊烫伤的原因?
 
讨论:我们的生活、工作中驾车、看电视、做饭、照明等需要靠什么提供“力量”?
 
导入:能量意外释放理论
 
分析:预防能量意外释放的对策(11种)
 
表单:风险点清单
 
一、危险源辨识四大方法(互动讲解)
 
方法1:直接经验法
 
应用:望闻问切
 
方法2:系统安全分析法
 
应用:JHA、SCL
 
方法3:KYT法
 
表单:KY训练表
 
方法4:惊吓事件、改善提案法
 
互动:各采用4种方法辨识本教室存在的危险源有哪些
 
讨论:各采用4种方法辨识自身岗位存在的危险源有哪些
 
二、危险源辨识两条主线
 
1. 作业活动主线
 
讨论:列出自身岗位作业活动有哪些
 
表单:作业活动清单
 
2. 设备设施主线
 
讨论:列出自身岗位设备设施有哪些
 
表单:设备设施清单
 
介绍:事故类型的分类(GB6441)
 
三、危险源评价的两大方法
 
方法1:风险矩阵法LS
 
方法2:作业条件分析法LEC
 
讨论:采用LEC法对自身岗位作业活动/设备设施进行风险分析和评价,并计算。
 
表单:作业活动风险评价与分析表、设备设施风险评价与分析表
 
分析:危险源辨识分析需要考虑的人机环管因素(GB/T13861)
 
四、风险分级管控
 
讨论:四种风险等级应该由谁来负责管控
 
1. 层级管控要求:风险高对应层级高、上一级管控的下一级必须同时管
 
2. 措施制定原则:消除、预防、减弱、隔离、联锁、警示
 
3. 措施基本要求:合法、投入效益、多措
 
讨论:各小组对评价出的不可接受风险进行控制措施的制定
 
五、风险公告与警示
 
讨论:风险告知的目的是什么?风险公告的位置选定哪里比较好?
 
工具:9大风险分级管控输出表单
 
1. 风险分级管控输出公告牌
 
一栏:公告栏
 
二图:风险分级分布图、作业活动风险比较图
 
三卡:岗位作业风险管控应知应会卡、设备设施风险管控应知应会卡、岗位事故应急处置卡
 
2. 风险分级管控输出报告书
 
《安全风险分级管控手册》
 
 
 
第二讲:隐患排查与治理能力
 
分析:风险点、危险源、风险、隐患、事故之间的关系
 
互动:设定隐患描述,判定隐患所属级别
 
讨论:日常岗位上存在哪些隐患?以及级别判定
 
解读:八大隐患排查治理的政策及法规依据
 
二、隐患排查机制建立
 
机制1:隐患排查发现机制
 
机制2:隐患登记建档机制
 
表单:事故隐患排查记录表
 
机制3:隐患治理监控机制
 
机制4:隐患验收销账机制
 
机制5:隐患统计分析机制
 
三、隐患排查治理体系建设
 
导入:信息化平台
 
1. 事故隐患排查治理体系建设要点
 
要点1:建立责任机制
 
要点2:排查清单
 
要点3:隐患排查
 
要点4:隐患记录
 
要点5:隐患通报
 
要点6:隐患报送
 
2. 隐患治理监控和安全防范措施
 
1)技术措施
 
2)管理措施
 
 
 
第三讲:消防管理和处理能力提升
 
案例解析:浙江宁波火灾事故案例-用嘴吹去灭火
 
一、火灾发生到发展的四个阶段解析
 
阶段1:初起期
 
阶段2:发展期
 
阶段3:轰燃期
 
阶段4:衰弱期
 
二、初期火灾的扑救
 
演练:灭火器实操
 
介绍:一畅两会
 
分析:火灾发生时的自救与逃生方法
 
 
 
第四讲:危险作业管控能力提升
 
能力1:动火作业管理
 
1. 动火作业分级
 
2. 动火许可审批
 
3. 动火作业风险辨识与管控
 
能力2:有限空间作业管理
 
1. 有限空间的概念解读
 
2. 有限空间风险辨识与管控(作业前、中、后)
 
能力3:高处作业管理
 
1. 高处作业分级
 
2. 高处作业风险辨识与管控
 
3. 高处作业审批及过程管理
 
 
 
第五讲:应急处置能力提升
 
一、企业伤亡事故分类
 
1. 工贸、危化、建筑企业常见的事故类型(物体打击、机械伤害、灼烫、触点等)
 
2. 煤矿、非煤矿山常见的事故类型(火药爆炸、放炮、瓦斯爆炸等)
 
二、常见的事故类型应急处置
 
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、中毒和窒息等
 
 
 
第四篇:提升班组风险管控能力的方法和工具
 
方法1:KYT训练法
 
方法2:指差呼称训练法
 
方法3:交接会安全分享法
 
方法4:白国周班组“六必谈”法
 
方法5:行为安全观察与沟通(STOP)法
 
基层班组长管理培训
 

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